Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Ալյումինի հալման հալոցք, ձուլման կավ, գրաֆիտ

Կարճ նկարագրություն՝

Ժամանակակից բարձր ջերմաստիճանային արդյունաբերության մեջ,Ալյումինե հալեցման կաթսաներբարձր են գնահատվում իրենց գերազանց աշխատանքի համար: Մեր ընկերությունը օգտագործում է իզոստատիկ սեղմման գործընթացը՝ սիլիցիումի կարբիդային հալոցքներ արտադրելու համար, որը ապահովում է երկարակեցություն, արագ ջերմահաղորդականություն և աղտոտումից զերծ լուծումներ՝ մետաղաձուլման, ալյումինի, ալյումինե համաձուլվածքների և այլ մետաղների հալման կայանների համար:


Ապրանքի մանրամասներ

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ապրանքի պիտակներ

Քառակուսի որակը

Դիմանում է անթիվ հոտերի

ԱՊՐԱՆՔԻ ՀԱՏԿԱՆԻՇՆԵՐԸ

Գերազանց ջերմահաղորդականություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

 

Գերազանց ջերմահաղորդականություն
Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

 

Գրաֆիտ / % 41.49
SiC / % 45.16
Բ/Կ / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Ծավալային խտություն / գ·սմ⁻³ 2.20
Ակնհայտ ծակոտկենություն / % 10.8
Ջարդման ուժը/ ՄՊա (25℃) 28.4
Պատռման մոդուլ/ MPa (25℃) 9.5
Հրդեհային դիմադրության ջերմաստիճանը / ℃ >1680
Ջերմային ցնցումների դիմադրություն / Ժամանակներ 100

 

Ձև/Ձև Ա (մմ) Բ (մմ) C (մմ) D (մմ) E x F max (մմ) G x H (մմ)
A 650 255 200 200 200x255 Ըստ պահանջի
A 1050 440 360 170 380x440 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 220 ⌀380 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 245 ⌀440 Ըստ պահանջի
A 1500 520 430 240 400x520 Ըստ պահանջի
B 1500 520 430 240 ⌀400 Ըստ պահանջի

Գործընթացի հոսք

Ճշգրիտ ձևակերպում
Իզոստատիկ սեղմում
Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում
Մակերեսի բարելավում
Խիստ որակի ստուգում
Անվտանգության փաթեթավորում

1. Ճշգրիտ ձևակերպում

Բարձր մաքրության գրաֆիտ + բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդ + սեփական կապող նյութ։

.

2. Իզոստատիկ սեղմում

Խտությունը մինչև 2.2 գ/սմ³ | Պատի հաստության հանդուրժողականությունը ±0.3 մ

.

3. Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում

SiC մասնիկների վերաբյուրեղացումը ձևավորում է եռաչափ ցանցային կառուցվածք

.

4. Մակերեսի բարելավում

Հակաօքսիդացման ծածկույթ → 3 անգամ բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն

.

5.Խիստ որակի ստուգում

Միակ հետևողական կոդ՝ կյանքի ամբողջական ցիկլի հետևողականության համար

.

6.Անվտանգության փաթեթավորում

Հարվածամեղմիչ շերտ + Խոնավության դեմ պաշտպանություն + Ամրապնդված պատյան

.

ԱՊՐԱՆՔԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Գազի հալեցման վառարան

Գազային հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Դիմադրության վառարան

Դիմադրության հալեցման վառարան

ԻՆՉՈՒ՞ ԸՆՏՐԵԼ ՄԵԶ

Նյութը՝

ՄերԳլանաձև կարասպատրաստված է իզոստատիկորեն սեղմված սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտից, որը նյութ է, որն ապահովում է բացառիկ բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը այն դարձնում է արդյունաբերական հալեցման կիրառությունների համար անհրաժեշտ գործիք։

  1. Սիլիցիումի կարբիդ (SiC): Սիլիցիումի կարբիդը հայտնի է իր ծայրահեղ կարծրությամբ և մաշվածության ու կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականությամբ: Այն կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանային քիմիական ռեակցիաներին՝ ապահովելով գերազանց կայունություն նույնիսկ ջերմային լարվածության տակ, ինչը նվազեցնում է ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների ժամանակ ճաքերի առաջացման ռիսկը:
  2. Բնական գրաֆիտ. Բնական գրաֆիտը ապահովում է բացառիկ ջերմահաղորդականություն՝ ապահովելով ջերմության արագ և միատարր բաշխում ամբողջ հալոցքում: Ի տարբերություն ավանդական կավային գրաֆիտային հալոցների, մեր գլանաձև հալոցը օգտագործում է բարձր մաքրության բնական գրաֆիտ, որը բարելավում է ջերմափոխանակման արդյունավետությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը:
  3. Իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիա. Հալոցքը ձևավորվում է առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման միջոցով, որն ապահովում է միատարր խտություն՝ առանց ներքին կամ արտաքին թերությունների: Այս տեխնոլոգիան բարելավում է հալոցի ամրությունը և ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը, երկարացնելով դրա դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:

Արդյունավետություն՝

  1. Գերազանց ջերմահաղորդականություն. գլանաձև հալոցքը պատրաստված է բարձր ջերմահաղորդականությամբ նյութերից, որոնք թույլ են տալիս արագ և հավասարաչափ ջերմության բաշխում: Սա բարձրացնում է հալման գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը: Համեմատած ավանդական հալոցքերի հետ, ջերմահաղորդականությունը բարելավվում է 15%-20%-ով, ինչը հանգեցնում է վառելիքի զգալի խնայողության և արտադրական ցիկլերի արագացման:
  2. Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն. Մեր սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքային կաթսաները բարձր դիմացկուն են հալված մետաղների և քիմիական նյութերի կոռոզիոն ազդեցության նկատմամբ, ապահովելով հալոցի կայունությունը և երկարակեցությունը երկարատև օգտագործման դեպքում: Սա դրանք դարձնում է իդեալական ալյումինի, պղնձի և տարբեր մետաղական համաձուլվածքների հալեցման համար, նվազեցնելով սպասարկման և փոխարինման հաճախականությունը:
  3. Երկարացված ծառայության ժամկետ. Բարձր խտության և բարձր ամրության կառուցվածքի շնորհիվ մեր գլանաձև հալոցքի կյանքի տևողությունը 2-ից 5 անգամ ավելի երկար է, քան ավանդական կավե գրաֆիտային հալոցքերինը: Ճաքերի և մաշվածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությունը երկարացնում է շահագործման ժամկետը՝ նվազեցնելով պարապուրդի ժամանակը և փոխարինման ծախսերը:
  4. Բարձր օքսիդացման դիմադրություն. Հատուկ մշակված նյութական կազմը արդյունավետորեն կանխում է գրաֆիտի օքսիդացումը, նվազագույնի հասցնելով քայքայումը բարձր ջերմաստիճաններում և ավելի երկարացնելով հալքանոթի կյանքը։
  5. Գերազանց մեխանիկական ամրություն. Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի շնորհիվ, հալոցքը առանձնանում է բացառիկ մեխանիկական ամրությամբ՝ պահպանելով իր ձևը և դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում: Սա այն դարձնում է իդեալական բարձր ճնշում և մեխանիկական կայունություն պահանջող հալեցման գործընթացների համար:

Արտադրանքի առավելությունները՝

  • Նյութական առավելություններ. Բնական գրաֆիտի և սիլիցիումի կարբիդի օգտագործումը ապահովում է բարձր ջերմահաղորդականություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ապահովելով երկարատև աշխատանք կոշտ, բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:
  • Բարձր խտության կառուցվածք. իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան վերացնում է ներքին խոռոչներն ու ճաքերը, զգալիորեն բարելավելով հալոցի դիմացկունությունն ու ամրությունը երկարատև օգտագործման ընթացքում։
  • Բարձր ջերմաստիճանային կայունություն. Մինչև 1700°C ջերմաստիճանին դիմակայելու ունակ այս հալոցքը իդեալական է մետաղների և համաձուլվածքների տարբեր հալման և ձուլման գործընթացների համար:
  • Էներգաարդյունավետություն. Դրա գերազանց ջերմափոխանակման հատկությունները նվազեցնում են վառելիքի սպառումը, մինչդեռ էկոլոգիապես մաքուր նյութը նվազագույնի է հասցնում աղտոտումը և թափոնները։

Մեր բարձր արդյունավետությամբ գլանաձև հալոցքի ընտրությունը ոչ միայն կբարձրացնի ձեր հալման արդյունավետությունը, այլև կնվազեցնի էներգիայի սպառումը, կերկարաձգի սարքավորումների կյանքի տևողությունը և կնվազեցնի սպասարկման ծախսերը, վերջնական արդյունքում բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը։

 Ներածություն ալյումինե հալեցման հալոցքներին

Ալյումինե հալեցման հալոցքներհալման գործընթացի կարևոր բաղադրիչներն են՝ ապահովելով արդյունավետ ջերմափոխանակում և բարձրորակ մետաղի ձուլում: Անկախ նրանից, թե դուք զբաղվում եք մեծածավալ արդյունաբերական ալյումինի հալեցմամբ, թե ալյումինե տարաների հալեցմամբ, լավագույն հալման ամանի ընտրությունը կարևոր է սահուն աշխատանքն ապահովելու և ձեր սարքավորումների կյանքի տևողությունը երկարացնելու համար:

Ալյումինի հալման հալոցքը կարևոր դեր է խաղում ջերմաստիճանի միատարրությունը պահպանելու և հալման գործընթացի ընթացքում աղտոտումը կանխելու գործում: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է ալյումինի համար օգտագործվող հալոցքերի տեսակները, այդ թվում՝ ածխածնային կապակցված սիլիցիումի կարբիդային հալոցքերը և սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքերը, որոնք իդեալական են ինդուկցիոն վառարանների հետ օգտագործելու համար:

Ալյումինի հալեցման համար նախատեսված հալոցների տեսակները

Երբ խոսքը վերաբերում է ալյումինի հալմանը, տարբեր հալման նյութերն առաջարկում են եզակի առավելություններ: Ածխածնային կապակցված սիլիցիումի կարբիդային հալումները խիստ խորհուրդ են տրվում իրենց գերազանց ջերմահաղորդականության և դիմացկունության համար: Ավանդական հալույթներից բացի, ալյումինե տարաներից պատրաստված հալվածքները գնալով ավելի տարածված են դառնում էկոլոգիապես մաքուր հալեցման գործընթացներում:

  • Գրաֆիտային հալոցքեր. Առավել հարմար են ինդուկցիոն վառարանում օգտագործման համար, այս հալոցքերը ապահովում են մաքուր հալվածք՝ նվազագույն աղտոտմամբ։
  • Սիլիցիումի կարբիդային հալոցքեր. Հայտնի լինելով բարձր ջերմակայունությամբ և դիմացկունությամբ, այս հալոցքերը գերազանց են ալյումինի մեծածավալ հալման գործողություններում:

3. Ածխածնային կապակցված սիլիցիումային կարբիդային հալոցքների առավելությունները

Ալյումինի և պղնձի հալման լավագույն հալոցքային կաթսաների շարքում ածխածնային կապակցված սիլիցիումի կարբիդային հալոցքային կաթսաները առանձնանում են իրենց արագ ջերմահաղորդականությամբ և երկարակեցությամբ: Այս հալոցքային կաթսաները հատկապես օգտակար են ինդուկցիոն վառարանների համակարգերում, որտեղ անհրաժեշտ է ջերմաստիճանի ճշգրիտ կարգավորում:

Հիմնական առավելությունները ներառում են.

  • Ջերմահաղորդականություն. Ավելի արագ տաքացումը հանգեցնում է հալման ավելի կարճ ժամանակի։
  • Օքսիդացման դիմադրություն. Հալքանոթները պահպանում են իրենց ամբողջականությունը նույնիսկ բարձր ջերմաստիճանի հալման միջավայրերում:
  • Երկարակեցություն. Ավանդական կավե-գրաֆիտային հալոցքներից ավելի երկար ծառայելով, դրանք ժամանակի ընթացքում առաջարկում են ավելի լավ արժեք գնի և որակի հարաբերակցություն:

4. Ալյումինի հալեցման համար լավագույն հալոցքի ընտրությունը

Ալյումինի հալման համար խաչմերուկի ընտրությունը կախված է մի քանի գործոններից.

  • Վառարանի տեսակը՝ ինդուկցիոն վառարանի գրաֆիտային հալոցքները իդեալական են արդյունավետ, մաքուր հալվածքների համար։
  • Մետաղի մաքրություն. Լավագույն հալոցքային կաթսաները նպաստում են մետաղի ամբողջականության պահպանմանը՝ կանխելով գազի առաջացումը և ապահովելով անթերի վերջնական արտադրանք:

Ալյումինե տարաների հալմամբ զբաղվողների համար այս հալոցքային կաթսաները ապահովում են էկոլոգիապես մաքուր, արդյունավետ գործընթաց՝ նվազեցնելով թափոններն ու արտանետումները։

5. Ալյումինի հալեցման սարքավորումներ և հալման համատեղելիություն

Ձեր ալյումինի հալման գործողության հաջողությունը մեծապես կախված է ճիշտ հալման սարքավորումների ընտրությունից և ձեր հալոցքային անոթների հետ համատեղելիության ապահովումից: Անկախ նրանից, թե դուք օգտագործում եք ինդուկցիոն, թե դիմադրության վառարաններ, ածխածնային կապակցված սիլիցիումի կարբիդային հալոցքային անոթները հիանալի են ալյումինի հալման համար՝ բարձր ջերմաստիճաններին դիմակայելու և կայուն արդյունքներ ապահովելու իրենց ունակության շնորհիվ:

Կոչ գործողության.

Ամփոփելով՝ լավագույն ալյումինե հալեցման հալոցքը գտնելը կարևոր է բարձրորակ հալեցման արդյունքների հասնելու համար, անկախ նրանից, թե աշխատում եք ալյումինի, պղնձի, թե այլ մետաղների հետ: B2B գնորդների համար, ովքեր ցանկանում են արդիականացնել իրենց ալյումինե հալեցման սարքավորումները, մեր ածխածնային կապակցված սիլիցիումի կարբիդային և գրաֆիտային հալոցքները առաջարկում են անգերազանցելի կատարողականություն, դիմացկունություն և արդյունավետություն:

Պատրա՞ստ եք բարելավել ձեր ալյումինի հալման գործընթացը: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ մասնագիտական ​​խորհրդատվության և բարձրորակ մետաղաձուլման հալման ձեր կոնկրետ կարիքները բավարարելու համար նախատեսված հալոցքի համար:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Որո՞նք են սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքների առավելությունները ավանդական գրաֆիտային հալոցքների համեմատ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունԿարող է դիմակայել 1800°C երկարաժամկետ և 2200°C կարճաժամկետ ջերմաստիճաններին (գրաֆիտի ≤1600°C-ի համեմատ):
Ավելի երկար կյանքի տևողություն5 անգամ ավելի լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն, 3-5 անգամ ավելի երկար միջին ծառայության ժամկետ։
Զրոյական աղտոտվածությունԱծխածնի ներթափանցում չկա, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը։

Հարց 2. Ո՞ր մետաղներն են կարելի հալեցնել այս հալոցքային կաթսաներում։
տարածված մետաղներ: Ալյումին, պղինձ, ցինկ, ոսկի, արծաթ և այլն:
Ռեակտիվ մետաղներԼիթիում, նատրիում, կալցիում (պահանջվում է Si₃N₄ ծածկույթ):
Հրակայուն մետաղներՎոլֆրամ, մոլիբդեն, տիտան (պահանջվում է վակուում/իներտ գազ):

Հարց 3. Արդյո՞ք նոր հալոցքային կաթսաները պահանջում են նախնական մշակում օգտագործելուց առաջ:
Պարտադիր թխումԴանդաղ տաքացրեք մինչև 300°C → պահեք 2 ժամ (հեռացնում է մնացորդային խոնավությունը):
Առաջին հալեցման առաջարկՍկզբում հալեցնել ջարդոնի նյութի մի խմբաքանակ (ձևավորում է պաշտպանիչ շերտ):

Հարց 4. Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերը:

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q5Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերի առաջացումը։

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q6Որքա՞ն է պատվերի նվազագույն քանակը (MOQ):

Ստանդարտ մոդելներ1 հատ (նմուշները հասանելի են):

Անհատական ​​​​դիզայններ: 10 հատ (անհրաժեշտ են CAD նկարներ):

Q7: Որքա՞ն է կատարման ժամկետը։
Պահեստում առկա ապրանքներԱռաքվում է 48 ժամվա ընթացքում։
Անհատական ​​պատվերներ: 15-25օրերարտադրության համար և 20 օր՝ կաղապարի համար։

Q8Ինչպե՞ս որոշել, թե արդյոք հալոցքը խափանվել է։

Ներքին պատի վրա > 5 մմ ճաքեր։

Մետաղի ներթափանցման խորություն > 2 մմ։

Դեֆորմացիա > 3% (չափեք արտաքին տրամագծի փոփոխությունը):

Q9Դուք հալման գործընթացի ուղեցույց տրամադրո՞ւմ եք։

Տարբեր մետաղների տաքացման կորեր։

Իներտ գազի հոսքի հաշվիչ։

Խարամի հեռացման վիդեո դասընթացներ։


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Առնչվող ապրանքներ