Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Գնել Sic Crucible ալյումինե վառարանների շահագործման համար

Կարճ նկարագրություն՝

ՄերՍիկ Քրուսիբլսպատրաստված են առաջադեմ մեթոդներովսիլիցիումի կարբիդ (SiC)ևգրաֆիտնյութեր, որոնք ապահովում են օպտիմալ աշխատանք բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում: Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եքալյումին, պղինձ, կամթանկարժեք մետաղներ, մերՍիկ Քրուսիբլսհալման գործողությունների համար մասնագիտական ​​​​ընտրություն են:


Ապրանքի մանրամասներ

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ապրանքի պիտակներ

Քառակուսի որակը

Դիմանում է անթիվ հոտերի

ԱՊՐԱՆՔԻ ՀԱՏԿԱՆԻՇՆԵՐԸ

Գերազանց ջերմահաղորդականություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

 

Գերազանց ջերմահաղորդականություն
Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

 

Գրաֆիտ / % 41.49
SiC / % 45.16
Բ/Կ / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Ծավալային խտություն / գ·սմ⁻³ 2.20
Ակնհայտ ծակոտկենություն / % 10.8
Ջարդման ուժը/ ՄՊա (25℃) 28.4
Պատռման մոդուլ/ MPa (25℃) 9.5
Հրդեհային դիմադրության ջերմաստիճանը / ℃ >1680
Ջերմային ցնցումների դիմադրություն / Ժամանակներ 100

 

 

No Մոդել OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510թ. 740 900 640 360
41 1550թ. 775 750 680 330
42 1560թ. 775 750 684 320
43 1650թ. 775 810 685 440
44 1800թ. 780 900 690 440
45 1801թ. 790 910 685 400
46 1950թ. 830 750 735 440
47 2000թ. 875 800 775 440
48 2001թ. 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320թ. 930 500

Գործընթացի հոսք

Ճշգրիտ ձևակերպում
Իզոստատիկ սեղմում
Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում
Մակերեսի բարելավում
Խիստ որակի ստուգում
Անվտանգության փաթեթավորում

1. Ճշգրիտ ձևակերպում

Բարձր մաքրության գրաֆիտ + բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդ + սեփական կապող նյութ։

.

2. Իզոստատիկ սեղմում

Խտությունը մինչև 2.2 գ/սմ³ | Պատի հաստության հանդուրժողականությունը ±0.3 մ

.

3. Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում

SiC մասնիկների վերաբյուրեղացումը ձևավորում է եռաչափ ցանցային կառուցվածք

.

4. Մակերեսի բարելավում

Հակաօքսիդացման ծածկույթ → 3 անգամ բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն

.

5.Խիստ որակի ստուգում

Միակ հետևողական կոդ՝ կյանքի ամբողջական ցիկլի հետևողականության համար

.

6.Անվտանգության փաթեթավորում

Հարվածամեղմիչ շերտ + Խոնավության դեմ պաշտպանություն + Ամրապնդված պատյան

.

ԱՊՐԱՆՔԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Գազի հալեցման վառարան

Գազային հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Դիմադրության վառարան

Դիմադրության հալեցման վառարան

ԻՆՉՈՒ՞ ԸՆՏՐԵԼ ՄԵԶ

Նյութի կազմը
Մեր հալոցքային կաթսաները պատրաստված են բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդից և գրաֆիտից, որոնք ապահովում են գերազանց ջերմահաղորդականություն և ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Նյութերի այս համադրությունը ապահովում է գերազանց կատարողականություն բարձր ջերմաստիճանային հալեցման կիրառություններում:

Իզոստատիկ սեղմման գործընթաց
Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիա, որը հանգեցնում է միատարր խտության և բարձրացված մեխանիկական ամրության: Այս գործընթացը երաշխավորում է թերություններից զերծ հալք՝ երկարացված ծառայության ժամկետով, ինչը ժամանակի ընթացքում առաջարկում է ավելի մեծ արժեք:

Նորարարական դիզայն
Մեր ներքին հարթ մակերեսըՍիկ Քրուսիբլնվազագույնի է հասցնում մետաղի աղտոտումը և բարելավում հալման արդյունավետությունը: Բացի այդ, մեր հալոցքային կաթսաները նախագծված են թափման ծորակներով, որոնք նվազեցնում են թափվածքները և ապահովում մետաղի անվտանգ և ճշգրիտ թափումը ձուլման գործընթացում:

Արտադրանքի օգտագործման ուղեցույց

Նախապես տաքացնելը
Առաջին օգտագործումից առաջ նախապես դանդաղ տաքացրեք հալքանոթը մինչև 200°C (392°F)՝ խոնավությունը հեռացնելու և ջերմային ցնցումը կանխելու համար: Այնուհետև աստիճանաբար բարձրացրեք ջերմաստիճանը մինչև ցանկալի աշխատանքային միջակայքը:

Բեռնելով հալոցը
Անհավասարակշռությունից խուսափելու և կաթսայի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար ապահովեք մետաղի հավասարաչափ բաշխումը կաթսայի ներսում: Օպտիմալ աշխատանքի համար խուսափեք կաթսայի գերբեռնվածությունից:

Հալվելը
Տեղադրեք հալման անոթը վառարանի մեջ և տաքացրեք մինչև անհրաժեշտ ջերմաստիճանը: Լավագույն հալման արդյունքների հասնելու համար պահպանեք ջերմաստիճանի կայուն կառավարում՝ ապահովելով մետաղի սահուն և արդյունավետ մշակում:

Հալված մետաղը լցնելը
Երբ մետաղը լիովին հալվի, օգտագործեք համապատասխան գործիքներ՝ զգուշորեն թեքելու համար հալված մետաղը և լցնելու այն կաղապարների մեջ: Միշտ հետևեք անվտանգության կանոնակարգերին՝ վթարներից խուսափելու համար:

Սառեցում և մաքրում
Օգտագործելուց հետո թողեք, որ հալոցը աստիճանաբար սառչի: Մանրակրկիտ մաքրեք հալոցը՝ մետաղական մնացորդները հեռացնելու և այն ապագա օգտագործման համար պատրաստելու համար՝ ապահովելով, որ այն մնա գերազանց վիճակում հաջորդ ցիկլի համար:

Արտադրանքի առավելությունները

Գերազանց ջերմահաղորդականություն
Մեր հալոցքային կաթսաներում օգտագործվող սիլիցիումի կարբիդային նյութը ապահովում է ջերմության արագ և հավասարաչափ բաշխում, զգալիորեն բարձրացնելով հալման արդյունավետությունը և արագացնելով արտադրության ժամանակը։

Երկարակեցություն և դիմացկունություն
Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի շնորհիվ մեր հալքանոթները ունեն բացառիկ մեխանիկական ամրություն և բարձր դիմացկուն են ճաքերի նկատմամբ, ինչը ապահովում է երկարատև ծառայության ժամկետ նույնիսկ դժվար պայմաններում։

Քիմիական դիմադրություն
Մեր Sic հալոցքային կաթսաները նախագծված են հալված մետաղների հետ շփման ժամանակ քիմիական ռեակցիաներին դիմակայելու համար, նվազեցնելով աղտոտվածությունը և պահպանելով հալված նյութի մաքրությունը։

Ծախսարդյունավետություն
Իրենց երկարացված ծառայության ժամկետի և բարձր արդյունավետության շնորհիվ մեր հալոցքային անոթները առաջարկում են ծախսարդյունավետ լուծում, որը նվազեցնում է հաճախակի փոխարինումների անհրաժեշտությունը՝ երկարաժամկետ հեռանկարում նվազեցնելով շահագործման ծախսերը։

Բազմակողմանիություն տարբեր ոլորտներում
Մեր Sic Crucible-ները հարմար են մետաղների լայն շրջանակի հալեցման համար, այդ թվում՝ ալյումինի, պղնձի և թանկարժեք մետաղների: Այս բազմակողմանիությունը դրանք դարձնում է իդեալական տարբեր արդյունաբերական կիրառությունների համար, այդ թվում՝ ավտոմոբիլային, ավիատիեզերական և ոսկերչական արդյունաբերությունների համար:

 

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Որո՞նք են սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքների առավելությունները ավանդական գրաֆիտային հալոցքների համեմատ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունԿարող է դիմակայել 1800°C երկարաժամկետ և 2200°C կարճաժամկետ ջերմաստիճաններին (գրաֆիտի ≤1600°C-ի համեմատ):
Ավելի երկար կյանքի տևողություն5 անգամ ավելի լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն, 3-5 անգամ ավելի երկար միջին ծառայության ժամկետ։
Զրոյական աղտոտվածությունԱծխածնի ներթափանցում չկա, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը։

Հարց 2. Ո՞ր մետաղներն են կարելի հալեցնել այս հալոցքային կաթսաներում։
տարածված մետաղներ: Ալյումին, պղինձ, ցինկ, ոսկի, արծաթ և այլն:
Ռեակտիվ մետաղներԼիթիում, նատրիում, կալցիում (պահանջվում է Si₃N₄ ծածկույթ):
Հրակայուն մետաղներՎոլֆրամ, մոլիբդեն, տիտան (պահանջվում է վակուում/իներտ գազ):

Հարց 3. Արդյո՞ք նոր հալոցքային կաթսաները պահանջում են նախնական մշակում օգտագործելուց առաջ:
Պարտադիր թխումԴանդաղ տաքացրեք մինչև 300°C → պահեք 2 ժամ (հեռացնում է մնացորդային խոնավությունը):
Առաջին հալեցման առաջարկՍկզբում հալեցնել ջարդոնի նյութի մի խմբաքանակ (ձևավորում է պաշտպանիչ շերտ):

Հարց 4. Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերը:

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q5Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերի առաջացումը։

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q6Որքա՞ն է պատվերի նվազագույն քանակը (MOQ):

Ստանդարտ մոդելներ1 հատ (նմուշները հասանելի են):

Անհատական ​​​​դիզայններ: 10 հատ (անհրաժեշտ են CAD նկարներ):

Q7: Որքա՞ն է կատարման ժամկետը։
Պահեստում առկա ապրանքներԱռաքվում է 48 ժամվա ընթացքում։
Անհատական ​​պատվերներ: 15-25օրերարտադրության համար և 20 օր՝ կաղապարի համար։

Q8Ինչպե՞ս որոշել, թե արդյոք հալոցքը խափանվել է։

Ներքին պատի վրա > 5 մմ ճաքեր։

Մետաղի ներթափանցման խորություն > 2 մմ։

Դեֆորմացիա > 3% (չափեք արտաքին տրամագծի փոփոխությունը):

Q9Դուք հալման գործընթացի ուղեցույց տրամադրո՞ւմ եք։

Տարբեր մետաղների տաքացման կորեր։

Իներտ գազի հոսքի հաշվիչ։

Խարամի հեռացման վիդեո դասընթացներ։


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Առնչվող ապրանքներ