Առանձնահատկություններ
Մեր Graphite Crucibles-ի հիմնական հումքը բնական շերտավոր գրաֆիտն է: Նրանք լայնորեն օգտագործվում են գունավոր մետաղների ձուլման մեջ, ինչպիսիք են պղինձը, արույրը, ոսկին, արծաթը, ցինկը և կապարը, ինչպես նաև դրանց համաձուլվածքները։ Մեր գրաֆիտային կարասները կազմված են գրաֆիտից, կավից և սիլիցիումից: Նրանք ունեն բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության, լավ ջերմային հաղորդունակության, ուժեղ կոռոզիոն դիմադրության և երկար սպասարկման առավելություն: Բարձր ջերմաստիճանի կիրառման դեպքում նրանք ունեն ջերմային ընդարձակման փոքր գործակից և կարող են դիմակայել մարմանը և տաքացմանը: Նրանք ունեն նաև հիանալի քիմիական կայունություն և չեն արձագանքում հալման գործընթացում: Գրաֆիտի կարասի ներքին պատը հարթ է, ինչը կանխում է հալած մետաղի հեղուկի արտահոսքը և կպչումը, ինչը հանգեցնում է լավ հեղուկության և ձուլման հատկությունների: Գրաֆիտային կարասները հարմար են տարբեր տեսակի համաձուլվածքներ ձուլելու և ձուլելու համար և սովորաբար օգտագործվում են համաձուլվածքների գործիքների պողպատի և գունավոր մետաղների ձուլման համար:
1. Ընդլայնված տեխնոլոգիա: Կաղապարման մեթոդը օգտագործվում է հավասար սթրեսային բարձր ճնշման համաձուլվածքներ լավ իզոտրոպությամբ, բարձր խտությամբ, բարձր ուժով, միատեսակ կոմպակտությամբ և առանց թերությունների:
2.Կոռոզիոն դիմադրություն: Խառնարանն ունի 400-1600°C ջերմաստիճանի միջակայք և կարող է ընտրվել ըստ տարբեր միջակայքերի:
3. Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն: Օգտագործված անօրգանական ոչ մետաղական նյութը ունի բարձր մաքրություն և վնասակար կեղտեր չի մտցնում մետաղի հալման գործընթացում:
4. Օքսիդացման դիմադրություն: Ընդլայնված բանաձևերի և ներմուծվող հակաօքսիդանտ նյութերի օգտագործումը մեծացնում է հրակայուն նյութի հակաօքսիդանտ կարողությունը:
Բարձր ջերմաստիճանի կայունություն. SiC-ն ունի գերազանց ջերմային կայունություն և կարող է պահպանել բարձր ջերմաստիճանները՝ առանց դեֆորմացման կամ ճաքելու: SiC կարասները կարող են օգտագործվել 1600°C ջերմաստիճանում, ինչը նրանց դարձնում է իդեալական բարձր ջերմաստիճանի կիրառման համար:
Քիմիական դիմադրություն. SiC-ը բարձր դիմացկուն է թթուների և այլ քայքայիչ նյութերի քիմիական հարձակման նկատմամբ, ինչը դարձնում է SiC կարասները պիտանի քիմիական նյութերի լայն տեսականիով օգտագործելու համար, ներառյալ հալած մետաղները, աղերը և թթուները:
Ջերմային ցնցումների գերազանց դիմադրություն. SiC-ն ունի ջերմային ընդլայնման ցածր գործակից և կարող է դիմակայել ջերմաստիճանի արագ փոփոխություններին՝ առանց ճաքելու: Սա դարձնում է SiC կարասներն իդեալական այնպիսի ծրագրերի համար, որոնք ներառում են արագ ջեռուցման և հովացման ցիկլեր:
Ցածր աղտոտվածություն. SiC-ն իներտ նյութ է, որը չի փոխազդում նյութերի մեծ մասի հետ: Սա նշանակում է, որ SiC կարասները չեն աղտոտում մշակվող նյութերը, ինչը կարևոր է նյութագիտության հետազոտության և արդյունաբերական կիրառությունների համար:
Երկար ծառայության ժամկետ. SiC կարասները կարող են ծառայել մի քանի տարի՝ պատշաճ խնամքի և պահպանման դեպքում: Եվ դրանք ծախսարդյունավետ տարբերակ են՝ համեմատած այլ տեսակի կարասների հետ:
Բարձր էլեկտրական հաղորդունակություն. SiC-ը բարձր էլեկտրական հաղորդունակությամբ կիսահաղորդչային նյութ է, և դրանք հարմար են էլեկտրոնային և կիսահաղորդչային ծրագրերում օգտագործելու համար:
1. Ի՞նչ է հալված մետաղի նյութը: Արդյո՞ք դա ալյումին է, պղինձ, թե մեկ այլ բան:
2. Որն է բեռնման հզորությունը մեկ խմբաքանակի համար:
3. Ինչ է ջեռուցման ռեժիմը: Արդյո՞ք դա էլեկտրական դիմադրություն է, բնական գազ, LPG, թե նավթ: Այս տեղեկատվության տրամադրումը մեզ կօգնի ձեզ ճշգրիտ մեջբերում տալ:
Մեր սիլիցիումի կարբիդային կարասներն օգտագործվում են մի շարք արդյունաբերական ծրագրերում, ինչպիսիք են մետաղագործությունը, կիսահաղորդիչների արտադրությունը, ապակու արտադրությունը և քիմիական արդյունաբերությունը: Մեր սիլիցիումի կարբիդային կարասներն ունեն բարձր ջերմաստիճանի հալման և քիմիական հարձակման դիմադրության առավելությունը: Նրանք հայտնի են իրենց գերազանց ջերմային հաղորդունակությամբ, բարձր ջերմային ցնցումների դիմադրությամբ և քիմիական հարձակման դիմադրությամբ:
Նյութ | Մոդել | Արտաքին տրամագծի տրամագիծը) | Բարձրություն | Ներքին տրամագիծը | Ներքևի տրամագիծը | ||||
1 | 80 | 330 թ | 410 թ | 265 | 230 | ||||
2 | 100 | 350 թ | 440 թ | 282 | 240 | ||||
3 | 110 | 330 թ | 380 թ | 260 թ | 205 | ||||
4 | 200 թ | 420 թ | 500 | 350 թ | 230 | ||||
5 | 201 թ | 430 թ | 500 | 350 թ | 230 | ||||
6 | 350 թ | 430 թ | 570 թ | 365 թ | 230 | ||||
7 | 351 թ | 430 թ | 670 թ | 360 թ | 230 | ||||
8 | 300 | 450 թ | 500 | 360 թ | 230 | ||||
9 | 330 թ | 450 թ | 450 թ | 380 թ | 230 | ||||
10 | 350 թ | 470 թ | 650 թ | 390 թ | 320 թ | ||||
11 | 360 թ | 530 թ | 530 թ | 460 թ | 300 | ||||
12 | 370 թ | 530 թ | 570 թ | 460 թ | 300 | ||||
13 | 400 | 530 թ | 750 թ | 446 | 330 թ | ||||
14 | 450 թ | 520 թ | 600 թ | 440 թ | 260 թ | ||||
15 | 453 | 520 թ | 660 թ | 450 թ | 310 թ | ||||
16 | 460 թ | 565 թ | 600 թ | 500 | 310 թ | ||||
17 | 463 | 570 թ | 620 թ | 500 | 310 թ | ||||
18 | 500 | 520 թ | 650 թ | 450 թ | 360 թ | ||||
19 | 501 թ | 520 թ | 700 թ | 460 թ | 310 թ | ||||
20 | 505 թ | 520 թ | 780 թ | 460 թ | 310 թ | ||||
21 | 511 թ | 550 թ | 660 թ | 460 թ | 320 թ | ||||
22 | 650 թ | 550 թ | 800 թ | 480 թ | 330 թ | ||||
23 | 700 թ | 600 թ | 500 | 550 թ | 295 | ||||
24 | 760 թ | 615 թ | 620 թ | 550 թ | 295 | ||||
25 | 765 թ | 615 թ | 640 թ | 540 թ | 330 թ | ||||
26 | 790 թ | 640 թ | 650 թ | 550 թ | 330 թ | ||||
27 | 791 թ | 645 թ | 650 թ | 550 թ | 315 թ | ||||
28 | 801 թ | 610 թ | 675 թ | 525 թ | 330 թ | ||||
29 | 802 թ | 610 թ | 700 թ | 525 թ | 330 թ | ||||
30 | 803 թ | 610 թ | 800 թ | 535 թ | 330 թ | ||||
31 | 810 թ | 620 թ | 830 թ | 540 թ | 330 թ | ||||
32 | 820 թ | 700 թ | 520 թ | 597 թ | 280 թ | ||||
33 | 910 թ | 710 թ | 600 թ | 610 թ | 300 | ||||
34 | 980 թ | 715 թ | 660 թ | 610 թ | 300 | ||||
35 | 1000 | 715 թ | 700 թ | 610 թ | 300 | ||||
36 | 1050 թ | 715 թ | 720 թ | 620 թ | 300 | ||||
37 | 1200 թ | 715 թ | 740 թ | 620 թ | 300 | ||||
38 | 1300 թ | 715 թ | 800 թ | 640 թ | 440 թ | ||||
39 | 1400 թ | 745 թ | 550 թ | 715 թ | 440 թ | ||||
40 | 1510 թ | 740 թ | 900 թ | 640 թ | 360 թ | ||||
41 | 1550 թ | 775 թ | 750 թ | 680 թ | 330 թ | ||||
42 | 1560 թ | 775 թ | 750 թ | 684 թ | 320 թ | ||||
43 | 1650 թ | 775 թ | 810 թ | 685 թ | 440 թ | ||||
44 | 1800 թ | 780 թ | 900 թ | 690 թ | 440 թ | ||||
45 | 1801 թ | 790 թ | 910 թ | 685 թ | 400 | ||||
46 | 1950 թ | 830 թ | 750 թ | 735 թ | 440 թ | ||||
47 | 2000 թ | 875 թ | 800 թ | 775 թ | 440 թ | ||||
48 | 2001 թ | 870 թ | 680 թ | 765 թ | 440 թ | ||||
49 | 2095 թ | 830 թ | 900 թ | 745 թ | 440 թ | ||||
50 | 2096 թ | 880 թ | 750 թ | 780 թ | 440 թ | ||||
51 | 2250 թ | 880 թ | 880 թ | 780 թ | 440 թ | ||||
52 | 2300 թ | 880 թ | 1000 | 790 թ | 440 թ | ||||
53 | 2700 թ | 900 թ | 1150 թ | 800 թ | 440 թ | ||||
54 | 3000 | 1030 թ | 830 թ | 920 թ | 500 | ||||
55 | 3500 թ | 1035 թ | 950 թ | 925 թ | 500 | ||||
56 | 4000 | 1035 թ | 1050 թ | 925 թ | 500 | ||||
57 | 4500 թ | 1040 թ | 1200 թ | 927 թ | 500 | ||||
58 | 5000 | 1040 թ | 1320 թ | 930 թ | 500 |
Կարող եք ապահովել OEM ծառայություններ:
Այո, մենք կարող ենք արտադրել ապրանքներ ըստ ձեր բնութագրերի և պահանջների:
Կարող եք կազմակերպել առաքում մեր նախընտրած առաքման գործակալի միջոցով:
Այո, մենք ճկուն ենք և կարող ենք աշխատել ձեր նախընտրած առաքման գործակալի հետ առաքման համար:
Դուք առաջարկում եք արտադրանքի նմուշներ:
Այո, մենք կարող ենք տրամադրել համապատասխան արտադրանքի նմուշներ՝ հիմնվելով ձեր մանրամասն դիմումի և պահանջների վրա:
Ո՞րն է ձեր հետվաճառքի սպասարկման քաղաքականությունը:
Մենք առաջարկում ենք որակի երաշխիք և խոստանում ենք փոխարինել կամ վերադարձնել որակի հետ կապված ցանկացած ապրանք: Մեր հետվաճառքի սպասարկման թիմը հասանելի է օգնելու լուծել ցանկացած մտահոգություն կամ խնդիր, որը կարող է առաջանալ: