Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Գրաֆիտային հալոցքի ոսկու և արծաթի հալեցման հավաքածու

Կարճ նկարագրություն՝

Գրաֆիտային հալոցը բարձր մաքրության սիլիցիումի կարբիդային նյութից պատրաստված առաջադեմ բարձր ջերմաստիճանային հալոցի տեսակ է, որը արտադրվում է իզոստատիկ սեղմման գործընթացով և բարձր ջերմաստիճանային մշակմամբ: Այս հալոցը դարձել է կարևոր գործիք այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մետաղաձուլությունը և կերամիկական արտադրությունը՝ իր բացառիկ ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների շնորհիվ:


Ապրանքի մանրամասներ

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ապրանքի պիտակներ

Քառակուսի որակը

Դիմանում է անթիվ հոտերի

ԱՊՐԱՆՔԻ ՀԱՏԿԱՆԻՇՆԵՐԸ

Գերազանց ջերմահաղորդականություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

 

Գերազանց ջերմահաղորդականություն
Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

 

Գրաֆիտ / % 41.49
SiC / % 45.16
Բ/Կ / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Ծավալային խտություն / գ·սմ⁻³ 2.20
Ակնհայտ ծակոտկենություն / % 10.8
Ջարդման ուժը/ ՄՊա (25℃) 28.4
Պատռման մոդուլ/ MPa (25℃) 9.5
Հրդեհային դիմադրության ջերմաստիճանը / ℃ >1680
Ջերմային ցնցումների դիմադրություն / Ժամանակներ 100

 

Ձև/Ձև Ա (մմ) Բ (մմ) C (մմ) D (մմ) E x F max (մմ) G x H (մմ)
A 650 255 200 200 200x255 Ըստ պահանջի
A 1050 440 360 170 380x440 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 220 ⌀380 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 245 ⌀440 Ըստ պահանջի
A 1500 520 430 240 400x520 Ըստ պահանջի
B 1500 520 430 240 ⌀400 Ըստ պահանջի

Գործընթացի հոսք

Ճշգրիտ ձևակերպում
Իզոստատիկ սեղմում
Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում
Մակերեսի բարելավում
Խիստ որակի ստուգում
Անվտանգության փաթեթավորում

1. Ճշգրիտ ձևակերպում

Բարձր մաքրության գրաֆիտ + բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդ + սեփական կապող նյութ։

.

2. Իզոստատիկ սեղմում

Խտությունը մինչև 2.2 գ/սմ³ | Պատի հաստության հանդուրժողականությունը ±0.3 մ

.

3. Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում

SiC մասնիկների վերաբյուրեղացումը ձևավորում է եռաչափ ցանցային կառուցվածք

.

4. Մակերեսի բարելավում

Հակաօքսիդացման ծածկույթ → 3 անգամ բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն

.

5.Խիստ որակի ստուգում

Միակ հետևողական կոդ՝ կյանքի ամբողջական ցիկլի հետևողականության համար

.

6.Անվտանգության փաթեթավորում

Հարվածամեղմիչ շերտ + Խոնավության դեմ պաշտպանություն + Ամրապնդված պատյան

.

ԱՊՐԱՆՔԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Գազի հալեցման վառարան

Գազային հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Դիմադրության վառարան

Դիմադրության հալեցման վառարան

ԻՆՉՈՒ՞ ԸՆՏՐԵԼ ՄԵԶ

Նյութը՝

ՄերԳլանաձև կարասպատրաստված է իզոստատիկորեն սեղմված սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտից, որը նյութ է, որն ապահովում է բացառիկ բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը այն դարձնում է արդյունաբերական հալեցման կիրառությունների համար անհրաժեշտ գործիք։

  1. Սիլիցիումի կարբիդ (SiC): Սիլիցիումի կարբիդը հայտնի է իր ծայրահեղ կարծրությամբ և մաշվածության ու կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականությամբ: Այն կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանային քիմիական ռեակցիաներին՝ ապահովելով գերազանց կայունություն նույնիսկ ջերմային լարվածության տակ, ինչը նվազեցնում է ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների ժամանակ ճաքերի առաջացման ռիսկը:
  2. Բնական գրաֆիտ. Բնական գրաֆիտը ապահովում է բացառիկ ջերմահաղորդականություն՝ ապահովելով ջերմության արագ և միատարր բաշխում ամբողջ հալոցքում: Ի տարբերություն ավանդական կավային գրաֆիտային հալոցների, մեր գլանաձև հալոցը օգտագործում է բարձր մաքրության բնական գրաֆիտ, որը բարելավում է ջերմափոխանակման արդյունավետությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը:
  3. Իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիա. Հալոցքը ձևավորվում է առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման միջոցով, որն ապահովում է միատարր խտություն՝ առանց ներքին կամ արտաքին թերությունների: Այս տեխնոլոգիան բարելավում է հալոցի ամրությունը և ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը, երկարացնելով դրա դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:

Արդյունավետություն՝

  1. Գերազանց ջերմահաղորդականություն. գլանաձև հալոցքը պատրաստված է բարձր ջերմահաղորդականությամբ նյութերից, որոնք թույլ են տալիս արագ և հավասարաչափ ջերմության բաշխում: Սա բարձրացնում է հալման գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը: Համեմատած ավանդական հալոցքերի հետ, ջերմահաղորդականությունը բարելավվում է 15%-20%-ով, ինչը հանգեցնում է վառելիքի զգալի խնայողության և արտադրական ցիկլերի արագացման:
  2. Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն. Մեր սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքային կաթսաները բարձր դիմացկուն են հալված մետաղների և քիմիական նյութերի կոռոզիոն ազդեցության նկատմամբ, ապահովելով հալոցի կայունությունը և երկարակեցությունը երկարատև օգտագործման դեպքում: Սա դրանք դարձնում է իդեալական ալյումինի, պղնձի և տարբեր մետաղական համաձուլվածքների հալեցման համար, նվազեցնելով սպասարկման և փոխարինման հաճախականությունը:
  3. Երկարացված ծառայության ժամկետ. Բարձր խտության և բարձր ամրության կառուցվածքի շնորհիվ մեր գլանաձև հալոցքի կյանքի տևողությունը 2-ից 5 անգամ ավելի երկար է, քան ավանդական կավե գրաֆիտային հալոցքերինը: Ճաքերի և մաշվածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությունը երկարացնում է շահագործման ժամկետը՝ նվազեցնելով պարապուրդի ժամանակը և փոխարինման ծախսերը:
  4. Բարձր օքսիդացման դիմադրություն. Հատուկ մշակված նյութական կազմը արդյունավետորեն կանխում է գրաֆիտի օքսիդացումը, նվազագույնի հասցնելով քայքայումը բարձր ջերմաստիճաններում և ավելի երկարացնելով հալքանոթի կյանքը։
  5. Գերազանց մեխանիկական ամրություն. Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի շնորհիվ, հալոցքը առանձնանում է բացառիկ մեխանիկական ամրությամբ՝ պահպանելով իր ձևը և դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում: Սա այն դարձնում է իդեալական բարձր ճնշում և մեխանիկական կայունություն պահանջող հալեցման գործընթացների համար:

Արտադրանքի առավելությունները՝

  • Նյութական առավելություններ. Բնական գրաֆիտի և սիլիցիումի կարբիդի օգտագործումը ապահովում է բարձր ջերմահաղորդականություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ապահովելով երկարատև աշխատանք կոշտ, բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:
  • Բարձր խտության կառուցվածք. իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան վերացնում է ներքին խոռոչներն ու ճաքերը, զգալիորեն բարելավելով հալոցի դիմացկունությունն ու ամրությունը երկարատև օգտագործման ընթացքում։
  • Բարձր ջերմաստիճանային կայունություն. Մինչև 1700°C ջերմաստիճանին դիմակայելու ունակ այս հալոցքը իդեալական է մետաղների և համաձուլվածքների տարբեր հալման և ձուլման գործընթացների համար:
  • Էներգաարդյունավետություն. Դրա գերազանց ջերմափոխանակման հատկությունները նվազեցնում են վառելիքի սպառումը, մինչդեռ էկոլոգիապես մաքուր նյութը նվազագույնի է հասցնում աղտոտումը և թափոնները։

Մեր բարձր արդյունավետությամբ գլանաձև հալոցքի ընտրությունը ոչ միայն կբարձրացնի ձեր հալման արդյունավետությունը, այլև կնվազեցնի էներգիայի սպառումը, կերկարաձգի սարքավորումների կյանքի տևողությունը և կնվազեցնի սպասարկման ծախսերը, վերջնական արդյունքում բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը։

  1. Ջերմահաղորդականություն
    • Գրաֆիտային հալոցքները ցուցաբերում են գերազանց ջերմահաղորդականություն՝ ապահովելով ջերմության միատարր բաշխում: Այս հատկությունը նվազեցնում է տաք կետերը և ապահովում է միատարր հալում, ինչը դրանք դարձնում է բարձր արդյունավետություն ունեցող մետաղների համար, ինչպիսիք են ոսկին, պղինձը և ալյումինը:
    • Ջերմահաղորդականությունը կարող է հասնել մինչև 100 Վտ/մ·Կ արժեքների, ինչը գերազանց է ավանդական հրակայուն նյութերի համեմատ։
  2. Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն
    • Գրաֆիտային հալոցքները կարող են դիմակայել ծայրահեղ բարձր ջերմաստիճանների՝ մինչև 1700°C իներտ մթնոլորտներում կամ վակուումային պայմաններում: Սա թույլ է տալիս պահպանել կառուցվածքային ամբողջականությունը պահանջկոտ միջավայրերում՝ առանց քայքայվելու:
    • Այս կարասները մնում են կայուն և դիմացկուն դեֆորմացիայի նկատմամբ ուժեղ ջերմության տակ։
  3. Ջերմային ընդարձակման ցածր գործակից
    • Գրաֆիտային նյութերը ունեն ջերմային ընդարձակման ցածր գործակից (ընդամենը 4.9 x 10^-6 /°C), ինչը նվազեցնում է ճաքերի կամ ջերմային ցնցումների առաջացման ռիսկը ջերմաստիճանի արագ փոփոխությունների ենթարկվելիս։
    • Այս առանձնահատկությունը գրաֆիտային հալոցքները դարձնում է հատկապես հարմար այն գործընթացների համար, որոնք ներառում են կրկնվող տաքացման և սառեցման ցիկլեր:
  4. Կոռոզիայի դիմադրություն
    • Գրաֆիտը քիմիապես իներտ է և բարձր դիմադրողականություն ունի թթուների, ալկալիների և այլ կոռոզիոն նյութերի մեծ մասի նկատմամբ, հատկապես վերականգնող կամ չեզոք մթնոլորտներում: Սա գրաֆիտե հալոցքները դարձնում է իդեալական մետաղի ձուլման կամ մաքրման ագրեսիվ քիմիական միջավայրերի համար:
    • Նյութի օքսիդացման նկատմամբ դիմադրությունը կարող է էլ ավելի բարելավվել ծածկույթների կամ հատուկ մշակումների միջոցով, ինչը կապահովի երկարատև ծառայության ժամկետ։
  5. Էլեկտրահաղորդականություն
    • Որպես էլեկտրականության լավ հաղորդիչներ, գրաֆիտային նյութերը հարմար են ինդուկցիոն ջեռուցման կիրառությունների համար: Բարձր էլեկտրական հաղորդունակությունը հնարավորություն է տալիս արդյունավետորեն միանալ ինդուկցիոն համակարգերին, ապահովելով արագ և միատարր տաքացում:
    • Այս հատկությունը հատկապես օգտակար է ինդուկցիոն ջեռուցիչ-խորշեր պահանջող գործընթացներում, բարձրացնելով շահագործման արդյունավետությունը այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են ձուլարանը կամ մետալուրգիան։
  6. Մաքրություն և նյութական կազմ
    • Բարձր մաքրության ածխածնային գրաֆիտային հալոցքները (մինչև 99.9% մաքրություն) կարևոր են այն կիրառությունների համար, որտեղ պետք է խուսափել մետաղների աղտոտումից, օրինակ՝ թանկարժեք մետաղների կամ առաջադեմ կերամիկայի արտադրության մեջ։
    • Սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքները համատեղում են և՛ գրաֆիտի, և՛ սիլիցիումի կարբիդի հատկությունները՝ ապահովելով բարելավված մեխանիկական ամրություն, օքսիդացման դիմադրություն և ավելի բարձր հալման ջերմաստիճան, որը հարմար է ծայրահեղ շահագործման պայմանների համար:
  7. Երկարակեցություն և դիմացկունություն
    • Իզոստատիկորեն սեղմված գրաֆիտային հալոցքները արտադրվում են միատարր խտություն և ամրություն ունենալու համար, ինչը հանգեցնում է ավելի երկար ծառայության ժամկետի և բարձր ջերմաստիճանային գործողությունների ընթացքում նյութի քայքայման նվազեցման: Այս հալոցքները նաև ավելի դիմացկուն են էրոզիայի և մեխանիկական վնասների նկատմամբ:
  8. Քիմիական կազմը.

    • Ածխածին (C): 20-30%
    • Սիլիցիումի կարբիդ (SiC): 50-60%
    • Ալյումինա (Al2O3): 3-5%
    • Մյուսները՝ 3-5%
  9. Անհատականացվող չափսեր և ձևեր
    • Մեր գրաֆիտային հալոցքները հասանելի են տարբեր չափերի և կոնֆիգուրացիաների: Փոքր գրաֆիտային հալոցքներից (հարմար լաբորատոր մասշտաբի մետաղի փորձարկման համար) մինչև արդյունաբերական մասշտաբի հալման համար նախատեսված մեծ հալոցքներ, մենք առաջարկում ենք անհատականացված լուծումներ յուրաքանչյուր կիրառման համար:
    • Գրաֆիտով պատված և թափման ծորակներով հալքանոթները կարող են նաև հարմարեցվել ձուլման կոնկրետ պահանջներին՝ ապահովելով մետաղի հետ աշխատելու հարմարավետություն և արդյունավետություն։

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Որո՞նք են սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքների առավելությունները ավանդական գրաֆիտային հալոցքների համեմատ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունԿարող է դիմակայել 1800°C երկարաժամկետ և 2200°C կարճաժամկետ ջերմաստիճաններին (գրաֆիտի ≤1600°C-ի համեմատ):
Ավելի երկար կյանքի տևողություն5 անգամ ավելի լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն, 3-5 անգամ ավելի երկար միջին ծառայության ժամկետ։
Զրոյական աղտոտվածությունԱծխածնի ներթափանցում չկա, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը։

Հարց 2. Ո՞ր մետաղներն են կարելի հալեցնել այս հալոցքային կաթսաներում։
տարածված մետաղներ: Ալյումին, պղինձ, ցինկ, ոսկի, արծաթ և այլն:
Ռեակտիվ մետաղներԼիթիում, նատրիում, կալցիում (պահանջվում է Si₃N₄ ծածկույթ):
Հրակայուն մետաղներՎոլֆրամ, մոլիբդեն, տիտան (պահանջվում է վակուում/իներտ գազ):

Հարց 3. Արդյո՞ք նոր հալոցքային կաթսաները պահանջում են նախնական մշակում օգտագործելուց առաջ:
Պարտադիր թխումԴանդաղ տաքացրեք մինչև 300°C → պահեք 2 ժամ (հեռացնում է մնացորդային խոնավությունը):
Առաջին հալեցման առաջարկՍկզբում հալեցնել ջարդոնի նյութի մի խմբաքանակ (ձևավորում է պաշտպանիչ շերտ):

Հարց 4. Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերը:

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q5Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերի առաջացումը։

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q6Որքա՞ն է պատվերի նվազագույն քանակը (MOQ):

Ստանդարտ մոդելներ1 հատ (նմուշները հասանելի են):

Անհատական ​​​​դիզայններ: 10 հատ (անհրաժեշտ են CAD նկարներ):

Q7: Որքա՞ն է կատարման ժամկետը։
Պահեստում առկա ապրանքներԱռաքվում է 48 ժամվա ընթացքում։
Անհատական ​​պատվերներ: 15-25օրերարտադրության համար և 20 օր՝ կաղապարի համար։

Q8Ինչպե՞ս որոշել, թե արդյոք հալոցքը խափանվել է։

Ներքին պատի վրա > 5 մմ ճաքեր։

Մետաղի ներթափանցման խորություն > 2 մմ։

Դեֆորմացիա > 3% (չափեք արտաքին տրամագծի փոփոխությունը):

Q9Դուք հալման գործընթացի ուղեցույց տրամադրո՞ւմ եք։

Տարբեր մետաղների տաքացման կորեր։

Իներտ գազի հոսքի հաշվիչ։

Խարամի հեռացման վիդեո դասընթացներ։


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Առնչվող ապրանքներ