Ինչո՞ւ համագործակցել մեզ հետ։

Երբ դուք ընտրում եք մեզ, դուք ստանում եք ոչ միայն ապրանք, այլև գործընկեր։

• Մասնագիտացում՝ տասնամյակների փորձ ձուլման ոլորտում։
• Անհատականացում. Ձեր կոնկրետ կարիքները բավարարելու համար հարմարեցված լուծումներ:
• Աջակցություն. ընտրությունից մինչև տեղադրում, մենք ձեզ հետ ենք ամեն քայլափոխի։

Մետաղաձուլական արդյունաբերության մեջ, մասնավորապես՝ ձուլարանների և հալման գործողությունների համար, ճիշտ հալման ապարատի ընտրությունը կարևոր է արդյունավետության և արտադրանքի որակի համար: Մետաղամշակման ոլորտի մասնագետները, մասնավորապես՝ ալյումինի և դրա համաձուլվածքների հետ աշխատողները, կարիք ունեն...հալման հալոցորը ապահովում է հուսալիություն և կատարողականություն: Այս ներածությունը կուսումնասիրի մեր Crucible For Foundry-ի և Crucible For Metal Melting-ի առանձնահատկությունները, տեխնիկական բնութագրերը և առավելությունները՝ ապահովելով, որ դուք կայացնեք տեղեկացված որոշում ձեր գործունեության վերաբերյալ:

Մեր հալեցման հալոցների հիմնական առանձնահատկությունները

1. Հալման նյութեր՝
   • Սիլիցիումի կարբիդային հալոցքներ. Հայտնի լինելով իրենց գերազանց ջերմահաղորդականությամբ, այս հալոցքները կարող են արդյունավետորեն աշխատել մինչև 1700°C ջերմաստիճաններում, որը զգալիորեն գերազանցում է ալյումինի հալման ջերմաստիճանը (660.37°C): Դրանց բարձր խտության կառուցվածքը ապահովում է ուշագրավ ամրություն և դեֆորմացիայի դիմադրություն:
   • Ածխածնային սիլիցիումի կարբիդային հալոցքներ. Բարելավված տարբերակ, որը լուծում է ավանդական հալոցքներում հանդիպող տարածված թերությունները, ինչպիսիք են ցածր ամրությունը և ջերմային ցնցումների նկատմամբ թույլ դիմադրությունը: Այս հալոցքները օգտագործում են ածխածնային մանրաթելի և սիլիցիումի կարբիդի կոմպոզիտ, ինչը ապահովում է գերազանց աշխատանք:
2. Լավագույն հալման նյութը.
   • Մեր սիլիցիումի կարբիդային հալոցքները առաջարկում են բացառիկ բնութագրեր, այդ թվում՝
     • Հալման կետ՝ մինչև 2700°C, հարմար է տարբեր բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար։
     • Խտությունը՝ 3.21 գ/սմ³, ինչը նպաստում է դրանց ամուր մեխանիկական ամրությանը։
     • Ջերմահաղորդականություն՝ 120 Վտ/մ·Կ, որը հնարավորություն է տալիս արագ և միատարր ջերմության բաշխում՝ հալման արդյունավետությունը բարելավելու համար։
     • Ջերմային ընդարձակման գործակից՝ 4.0 × 10⁻⁶/°C 20-1000°C միջակայքում, նվազագույնի հասցնելով ջերմային լարվածությունը։
3. Հալման ջերմաստիճանի միջակայք՝
   • Մեր հալոցքային անոթները նախագծված են 800°C-ից մինչև 2000°C աշխատանքային ջերմաստիճանային միջակայքում դիմակայելու համար՝ 2200°C ակնթարթային առավելագույն ջերմաստիճանային դիմադրությամբ, ապահովելով տարբեր մետաղների անվտանգ և արդյունավետ հալեցում։

Արտադրական գործընթաց

Մեր ածխածնված սիլիցիումի կարբիդային հալոցքի արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր.

1. Նախաֆորմայի ստեղծում. Ածխածնային մանրաթելը նախնական մշակվում է հալոցքի արտադրության համար հարմար ձևի:
2. Ածխածնացում. Այս քայլը հաստատում է սիլիցիումի կարբիդի սկզբնական կառուցվածքը։
3. Խտացում և մաքրում. Հետագա ածխածնացումը մեծացնում է նյութի խտությունը և քիմիական կայունությունը:
4. Սիլիկոնացում. հալոցքը ընկղմվում է հալված սիլիցիումի մեջ՝ դրա ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու համար:
5. Վերջնական ձևավորում. Հալքահավաքը ձևավորվում է որոշակի պահանջներին համապատասխան՝ ապահովելով օպտիմալ աշխատանք։

Առավելություններ և կատարողականություն

• Բարձր ջերմաստիճանային ամրություն. Մեր սիլիցիումի կարբիդային հալոցքային կաթսաները, որոնք ունեն կառուցվածքային ամբողջականությունը ծայրահեղ ջերմաստիճաններում պահպանելու կարողություն, ապահովում են հուսալիություն բարձր ջերմաստիճանային հալման գործընթացների ընթացքում:
• Կոռոզիայի դիմադրություն. Այս հալոցքային կաթսաները դիմադրում են հալված ալյումինից և այլ մետաղներից առաջացող կոռոզիային, զգալիորեն երկարացնելով դրանց ծառայության ժամկետը և նվազեցնելով փոխարինման հաճախականությունը:
• Քիմիապես իներտ. սիլիցիումի կարբիդը չի փոխազդում ալյումինի հետ, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը և կանխելով խառնուրդներից աղտոտումը:
• Մեխանիկական ամրություն. 400-600 ՄՊա ծռման ամրության շնորհիվ մեր հալքանոթները կարող են դիմակայել ծանր բեռներին, ինչը դրանք դարձնում է հարմար պահանջկոտ կիրառությունների համար:

Դիմումներ

Սիլիցիումի կարբիդային հալեցման հալոցքները լայնորեն կիրառվում են՝

• Ալյումինի հալման կայաններ. Անհրաժեշտ են ալյումինե ձուլակտորների հալման և մաքրման համար, ապահովելով բարձրորակ ալյումինե արտադրանք:
• Ալյումինե համաձուլվածքների ձուլարաններ. Ալյումինե համաձուլվածքների մասերի ձուլման համար կայուն բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերի ապահովում, արտադրանքի որակի բարելավում և ջարդոնի մակարդակի 30%-ով կրճատում:
• Լաբորատորիաներ և հետազոտական ​​հաստատություններ. իդեալական են բարձր ջերմաստիճանային փորձերի համար, ապահովելով ճշգրիտ տվյալներ և հուսալի արդյունքներ՝ քիմիական իներտության և ջերմային կայունության շնորհիվ։

Եզրակացություն

Մեր հալման հալոցքները անփոխարինելի գործիքներ են ձուլման և մետաղաձուլման արդյունաբերություններում, որոնք հայտնի են իրենց բացառիկ կատարողականությամբ և բազմակողմանիությամբ: Որակը և շարունակական նորարարությունը առաջնահերթություն տալով՝ մենք հանձնառու ենք մեր հաճախորդներին տրամադրել բարձրորակ հալման լուծումներ, որոնք հարմարեցված են նրանց կոնկրետ կարիքներին: Եթե դուք փնտրում եք հուսալի հալոցք ձեր մետաղաձուլման գործողությունների համար, ապա մեր սիլիցիումի կարբիդային հալոցքները, որոնք նախագծված են ճշգրտությամբ և փորձագիտությամբ, մի՛ փնտրեք այլ տեղ: Հարցերի կամ լրացուցիչ տեղեկությունների համար, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ: