Մետաղների հալման արդյունաբերությունում, հատկապես ձուլարանների և ձուլման աշխատանքներում, ճիշտ կարասի ընտրությունը կարևոր է արդյունավետության և արտադրանքի որակի համար: Մետաղագործության մասնագետներին, մասնավորապես՝ ալյումինի և դրա համաձուլվածքների արտադրությամբ զբաղվողներին, անհրաժեշտ է ահալվող կարաս որը ապահովում է հուսալիություն և կատարողականություն: Այս ներածությունը կուսումնասիրի մեր առանձնահատկությունները, բնութագրերը և առավելություններըՁուլարանային կարասևՄետաղների հալման կարաս, ապահովելով, որ դուք տեղեկացված որոշում եք կայացնում ձեր գործողությունների համար:
Մեր հալվող կարասների հիմնական առանձնահատկությունները
- Կարասի նյութեր:
- Սիլիցիումի կարբիդի կարասներՀայտնի են իրենց գերազանց ջերմային հաղորդունակությամբ, այս կարասները կարող են արդյունավետորեն աշխատել մինչև մինչև ջերմաստիճանի դեպքում1700°C, զգալիորեն գերազանցում է ալյումինի հալման կետը (660,37°C)։ Նրանց բարձր խտության կառուցվածքը ապահովում է ուշագրավ ուժ և դիմադրություն դեֆորմացմանը:
- Կարբոնացված սիլիցիումի կարբիդի կարասներԲարելավված տարբերակ, որն անդրադառնում է ավանդական կարասներում հայտնաբերված ընդհանուր թուլություններին, ինչպիսիք են ցածր ամրությունը և ջերմային ցնցումների վատ դիմադրությունը: Այս կարասներն օգտագործում են ածխածնի մանրաթելից և սիլիցիումի կարբիդի միացությունը՝ ապահովելով բարձր արդյունավետություն:
- Լավագույն կարասի նյութը:
- Մեր սիլիցիումի կարբիդային կարասներն առաջարկում են ակնառու բնութագրեր, այդ թվում՝
- Հալման կետ: Մինչև2700°C, հարմար է տարբեր բարձր ջերմաստիճանի կիրառությունների համար։
- Խտություն: 3,21 գ/սմ³, նպաստելով նրանց ամուր մեխանիկական ամրությանը:
- Ջերմային հաղորդունակություն: 120 W/m·K, հնարավորություն տալով արագ և միատեսակ ջերմության բաշխում հալման արդյունավետության բարելավման համար:
- Ջերմային ընդարձակման գործակից: 4,0 × 10-6/°C20-1000°C միջակայքում՝ նվազագույնի հասցնելով ջերմային սթրեսը։
- Կաթսայի ջերմաստիճանի միջակայք:
- Մեր կարասները նախագծված են դիմակայելու աշխատանքային ջերմաստիճանի տիրույթին800°C-ից մինչև 2000°Cակնթարթային առավելագույն ջերմաստիճանի դիմադրությամբ2200°C, ապահովելով տարբեր մետաղների անվտանգ և արդյունավետ հալեցում։
Տեխնիկական պայմաններ (հարմարեցված)
No | Մոդել | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 թ | 715 թ | 720 թ | 620 թ | 300 |
37 | 1200 թ | 715 թ | 740 թ | 620 թ | 300 |
38 | 1300 թ | 715 թ | 800 թ | 640 թ | 440 թ |
39 | 1400 թ | 745 թ | 550 թ | 715 թ | 440 թ |
40 | 1510 թ | 740 թ | 900 թ | 640 թ | 360 թ |
41 | 1550 թ | 775 թ | 750 թ | 680 թ | 330 թ |
42 | 1560 թ | 775 թ | 750 թ | 684 թ | 320 թ |
43 | 1650 թ | 775 թ | 810 թ | 685 թ | 440 թ |
44 | 1800 թ | 780 թ | 900 թ | 690 թ | 440 թ |
45 | 1801 թ | 790 թ | 910 թ | 685 թ | 400 |
46 | 1950 թ | 830 թ | 750 թ | 735 թ | 440 թ |
47 | 2000 թ | 875 թ | 800 թ | 775 թ | 440 թ |
48 | 2001 թ | 870 թ | 680 թ | 765 թ | 440 թ |
49 | 2095 թ | 830 թ | 900 թ | 745 թ | 440 թ |
50 | 2096 թ | 880 թ | 750 թ | 780 թ | 440 թ |
51 | 2250 թ | 880 թ | 880 թ | 780 թ | 440 թ |
52 | 2300 թ | 880 թ | 1000 | 790 թ | 440 թ |
53 | 2700 թ | 900 թ | 1150 թ | 800 թ | 440 թ |
54 | 3000 | 1030 թ | 830 թ | 920 թ | 500 |
55 | 3500 թ | 1035 թ | 950 թ | 925 թ | 500 |
56 | 4000 | 1035 թ | 1050 թ | 925 թ | 500 |
57 | 4500 թ | 1040 թ | 1200 թ | 927 թ | 500 |
58 | 5000 | 1040 թ | 1320 թ | 930 թ | 500 |
- Հաստության նվազեցումՄեր կարբոնացված սիլիցիումի կարբիդային կարասները նախագծված են հաստության նվազեցմամբ30%, ուժեղացնելով ջերմային հաղորդունակությունը՝ պահպանելով ամրությունը:
- Ուժի ավելացումՄեր կարասների ուժն ավելացել է50%, նրանց հնարավորություն տալով դիմակայել ավելի բարձր մեխանիկական սթրեսին:
- Ջերմային ցնցումների դիմադրությունԸնդլայնված է40%, նվազագույնի հասցնելով արագ ջեռուցման և հովացման ժամանակ ճաքելու հավանականությունը:
Արտադրական գործընթաց
Մեր կարբոնացված սիլիցիումի կարբիդային կարասների արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի կարևոր քայլեր.
- Preform ՍտեղծումԱծխածնի մանրաթելը նախապես մշակվում է կարասի արտադրության համար հարմար ձևի:
- ԿարբոնացումԱյս քայլը հաստատում է սիլիցիումի կարբիդի սկզբնական կառուցվածքը:
- Խտացում և մաքրումՀետագա կարբոնացումը մեծացնում է նյութի խտությունը և քիմիական կայունությունը:
- ՍիլիկոնավորումԽառնարանն ընկղմվում է հալած սիլիցիումի մեջ՝ ուժեղացնելու դրա ամրությունը և կոռոզիոն դիմադրությունը:
- Վերջնական ձևավորումԸնթացակարգը ձևավորված է հատուկ պահանջների բավարարման համար՝ ապահովելով օպտիմալ կատարումը:
Առավելությունները և կատարումը
- Բարձր ջերմաստիճանի ուժԾայրահեղ ջերմաստիճաններում կառուցվածքային ամբողջականությունը պահպանելու ունակությամբ՝ մեր սիլիցիումի կարբիդային կարասներն ապահովում են հուսալիություն բարձր ջերմաստիճանի հալման գործընթացների ժամանակ:
- Կոռոզիայից դիմադրությունԱյս խառնարանները դիմադրում են հալած ալյումինի և այլ մետաղների կոռոզիային՝ զգալիորեն երկարացնելով դրանց շահագործման ժամկետը և նվազեցնելով փոխարինման հաճախականությունը:
- Քիմիապես իներտՍիլիցիումի կարբիդը չի փոխազդում ալյումինի հետ՝ ապահովելով հալած մետաղի մաքրությունը և կանխելով աղտոտումը կեղտից:
- Մեխանիկական ուժՃկման ուժով400-600 ՄՊա, մեր կարասները կարող են դիմակայել ծանր բեռների՝ դրանք դարձնելով հարմար պահանջկոտ կիրառությունների համար:
Դիմումներ
Սիլիցիումի կարբիդի հալեցման կարասները լայնորեն օգտագործվում են.
- Ալյումինի ձուլման գործարաններԱնհրաժեշտ է ալյումինե ձուլակտորների հալման և մաքրման համար՝ ապահովելով բարձրորակ ալյումինե արտադրանք:
- Ալյումինե խառնուրդի ձուլվածքներԱլյումինե խառնուրդի մասերի ձուլման համար կայուն բարձր ջերմաստիճանի միջավայրի ապահովում, արտադրանքի որակի բարելավում և ջարդոնի մակարդակի նվազեցում30%.
- Լաբորատորիաներ և գիտահետազոտական հաստատություններԻդեալական է բարձր ջերմաստիճանի փորձերի համար՝ ապահովելով ճշգրիտ տվյալներ և հուսալի արդյունքներ՝ շնորհիվ իրենց քիմիական իներտության և ջերմային կայունության:
Եզրակացություն
Մերհալվող կարասներանփոխարինելի գործիքներ են ձուլման և մետաղահալման արդյունաբերության մեջ, որոնք հայտնի են իրենց բացառիկ կատարողականությամբ և բազմակողմանիությամբ: Առաջնահերթություն տալով որակին և շարունակական նորարարություններին, մենք պարտավորվում ենք մեր հաճախորդներին տրամադրել ամենաբարձր որակի հալման լուծումներ՝ հարմարեցված նրանց հատուկ կարիքներին: Եթե դուք փնտրում եք հուսալի խառնարան ձեր մետաղների հալման աշխատանքների համար, մի նայեք մեր սիլիցիումի կարբիդային խառնարաններին, որոնք նախագծված են ճշգրտությամբ և փորձով: Հարցումների կամ լրացուցիչ տեղեկությունների համար խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ: