Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Հալոցքային կաթսաների տարածված խնդիրներ և վերլուծություն. նյութագիտության մեջ հանելուկների վերծանումը

Ժամանակակից արդյունաբերության և գիտական ​​հետազոտությունների մեջ հալոցքային անոթները կարևոր դեր են խաղում մետաղների հալեցման, քիմիական փորձերի և շատ այլ կիրառությունների մեջ։ Այնուամենայնիվ,Հալման համար նախատեսված հալոցհաճախ օգտագործման ընթացքում բախվում են տարբեր խնդիրների, ինչպիսիք են լայնակի ճաքերը, երկայնական ճաքերը և աստղաձև ճաքերը: Այս հոդվածը կներկայացնի այս հալոցքային կաթսաների հետ կապված տարածված խնդիրները և կվերլուծի հնարավոր պատճառները՝ դրանք լուծելու համար:

Լայնակի ճաքի խնդիր

Հալման կաթսայի հատակի մոտ գտնվող կողային ճաքեր. Այս տեսակի ճաքը սովորաբար առաջանում է ներքևի մասումՁուլման հալոցքև կարող է հանգեցնել հալոցքի հատակի ընկնելուն։ Հնարավոր պատճառներն են՝

  1. Նախնական տաքացման գործընթացում ջերմաստիճանը չափազանց արագ է բարձրանում։
  2. Օգտագործեք կոշտ առարկա (օրինակ՝ երկաթե ձող)՝ հատակին հարվածելու համար։
  3. Հալոցի հատակին գտնվող մնացորդային մետաղը ենթարկվում է ջերմային ընդարձակման։
  4. Կարծր առարկաները հարվածում են հալքահավաքի ներսին, օրինակ՝ ձուլման նյութը հալվահոսքի մեջ նետելը։

Մետաղական ձուլման հալվածքի մոտավորապես կեսին տեղակայված լայնակի ճաք։Այս ճաքը կարող է հայտնվել վառարանի հալոցի կենտրոնում, և պատճառները կարող են ներառել՝

  1. Տեղադրեք կաթսան անհարմար հիմքի վրա։
  2. Օգտագործեք հալեցման խաչմերուկի աքցան՝ չափազանց բարձր դիրքը ամրացնելու և չափազանց մեծ ուժ կիրառելու համար։
  3. Այրիչի սխալ կառավարումը հանգեցրել է հալքանոթի գերտաքացմանը և որոշ մասերի անարդյունավետ տաքացմանը, ինչը հանգեցրել է ջերմային լարվածության։

Երբ օգտագործվում է թեքող (ծորակով)Կավե գրաֆիտային կարասներ, կարող են լինել լայնակի ճաքեր հալոցքի ծայրակալի ստորին մասում։Այս ճաքը կարող է առաջանալ հալոցքի սխալ տեղադրման պատճառով, և նոր հալոցք տեղադրելիս հալոցքի ծայրակալի տակ կարող է սեղմվել հրակայուն հող։

 

Երկայնական ճաքի խնդիր

Առաջին անգամ օգտագործված հալոցքը Sic հալոցքերի ներքևի մասով ստորին եզրից ունի երկայնական ճաքեր։ Սա կարող է առաջանալ սառեցված հալոցը բարձր ջերմաստիճանի կրակի մեջ դնելու կամ հալոցի սառեցման ընթացքում հատակը չափազանց արագ տաքացնելու պատճառով։ Ջերմային լարվածությունը հալոցի հատակին ճաքեր է առաջացնում, որոնք սովորաբար ուղեկցվում են այնպիսի երևույթներով, ինչպիսին է փայլի շերտազատումը։

Խորխորխի երկարատև օգտագործումից հետո պատի վրա առաջանում են երկայնական ճաքեր, և ճաքի տեղում խորխորխի պատն ավելի բարակ է։Սա կարող է պայմանավորված լինել նրանով, որ հալոցքը մոտենում կամ հասնում է իր ծառայության ժամկետին, և հալոցքի պատը դառնում է ավելի բարակ՝ չկարողանալով դիմակայել չափազանց ճնշմանը։

Միակ երկայնական ճաք, որը տարածվում է հալոցքի վերին եզրից. Սա կարող է պայմանավորված լինել հալքանոթի չափազանց տաքացմամբ, հատկապես, երբ հալքանոթի ներքևի և ստորին եզրերի տաքացման արագությունն ավելի մեծ է, քան վերին մասում։ Այն կարող է նաև պայմանավորված լինել հալքանոթի համար նախատեսված անպատշաճ աքցանով կամ վերին եզրին ձուլակտորի սնուցման հարվածով։

Մի քանի խարսխային կաթսաների վերին եզրից տարածվող զուգահեռ երկայնական ճաքեր.Սա կարող է պայմանավորված լինել վառարանի կափարիչի անմիջականորեն մետաղական հալքի վրա սեղմմամբ, կամ վառարանի կափարիչի և մետաղական հալքի միջև եղած ճեղքի չափազանց մեծ լինելով, ինչը մետաղական հալքը հակված է օքսիդացման և ճաքերի առաջացմանը։

Երկայնական ճաքեր կարասի կողմնային մասում.սովորաբար առաջանում է ներքին ճնշման հետևանքով, օրինակ՝ սառեցված սեպաձև ձուլածո նյութը հորիզոնական դիրքով հալոցքի մեջ տեղադրելու դեպքում, ինչը կարող է նման վնաս պատճառել տաքացնելիս և ընդարձակվելիս։

Կապվեք մեզ հետ՝ ձեզ տրամադրելու համար ավելի մանրամասն խարսխային անոթի խափանման վերլուծության ձևաթուղթ

Այս հալոցքային կաթսաների տարածված խնդիրներն ու վերլուծությունները հիմնված են տասնամյակների հետազոտությունների և արտադրական փորձի վրա՝ հույս ունենալով օգնել հաճախորդներին ավելի լավ հասկանալ հալոցքային կաթսաների օգտագործման ընթացքում առաջացող խնդիրները և ձեռնարկել համապատասխան միջոցներ այդ խնդիրները լուծելու համար: Հալոցքային կաթսաների արտադրության և օգտագործման ընթացքում որակը և վաճառքից հետո սպասարկումը կարևոր են հաճախորդների շահերն ու վստահությունն ապահովելու համար:

հալոցքներ

Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 11-2023