Գրաֆիտի ածխածնի սուրաբՍովորաբար օգտագործվում են գործիքներ մետաղական հալեցման, լաբորատոր ծրագրերում եւ բարձր ջերմաստիճանի բուժման այլ գործընթացների մեջ: Նրանք ունեն գերազանց բարձր ջերմաստիճանի կայունություն եւ ջերմային հաղորդունակություն, դրանք դարձնելով շատ տարածված այս ծրագրերում: Այս հոդվածը կքանդվի, թե ինչպես պատրաստելԱծխածնի գրաֆիտի խաչմերուկ,Վերջնական արտադրանքի արտադրության գործընթացին հումքի ընտրությունից:
Քայլ 1. Ընտրեք համապատասխան գրաֆիտի նյութը
Գրաֆիտի խաչմերուկ պատրաստելու առաջին քայլը համապատասխան գրաֆիտային նյութ ընտրելն է: Գրաֆիտի խաչմերուկները սովորաբար պատրաստված են բնական կամ արհեստական գրաֆիտից: Ահա մի քանի գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել գրաֆիտային նյութեր ընտրելիս.
1. Մաքրություն.
Գրաֆիտի մաքրությունը կարեւոր նշանակություն ունի խաչմերուկի կատարման համար: Բարձր մաքրության գրաֆիտային խաչմերուկները կարող են կայուն աշխատել ավելի բարձր ջերմաստիճանում եւ հեշտությամբ չեն ազդում քիմիական ռեակցիաների վրա: Հետեւաբար, բարձրորակ գրաֆիտային խաչմերուկների արտադրությունը սովորաբար պահանջում է բարձր մաքուր գրաֆիտային նյութերի օգտագործում:
2-ը: Կառուցվածքը.
Գրաֆիտի կնճռոտ խաչմերուկի կառուցվածքը նույնպես առանցքային գործոն է: Նուրբ հացահատիկային գրաֆիտը սովորաբար օգտագործվում է խաչմերուկի ինտերիեր արտադրելու համար, մինչդեռ կոպիտ հացահատիկային գրաֆիտը օգտագործվում է արտաքին կեղեւը արտադրելու համար: Այս կառույցը կարող է տրամադրել ջերմանիստական պահանջվող ջերմափոխանակունություն եւ խաչմերուկի ջերմային հաղորդունակություն:
3. Ther երմային հաղորդունակություն.
Graphite- ը հիանալի ջերմային հաղորդիչ նյութ է, որը հանդիսանում է գրաֆիտի խաչմերուկի տեսանկյունից լայնորեն կիրառվող պատճառներից մեկը: Graphite նյութերի ընտրություն բարձր ջերմային հաղորդունակությամբ կարող է բարելավել խաչմերուկի ջեռուցման եւ սառեցման տեմպերը:
4. Կոռոզիոն դիմադրություն.
Կախված է մշակված նյութի հատկություններից, երբեմն անհրաժեշտ է ընտրել գեղարվեստական նյութեր կոռոզիոն դիմադրությամբ: Օրինակ, թթվային կամ ալկալային նյութերը կարգավորող խաչմերուկներ, որպես կանոն, պահանջում են գրաֆիտ, կոռոզիոն դիմադրությամբ:
Քայլ 2. Պատրաստեք բնօրինակ գրաֆիտի նյութը
Հարմար գրաֆիտի նյութ ընտրվելուց հետո հաջորդ քայլը բնօրինակ գրաֆիտային նյութը պատրաստել է խաչմերուկի ձեւի մեջ: Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է հետեւյալ քայլերը.
1. Crushing:
Գրաֆիտի բնօրինակ նյութը սովորաբար մեծ է եւ պետք է մանրացված լինի ավելի փոքր մասնիկների, հետագա մշակման համար: Դա հնարավոր է հասնել մեխանիկական ջախջախիչ կամ քիմիական մեթոդներով:
2-ը: Խառնել եւ կապել.
Գրաֆիտի մասնիկները սովորաբար պետք է խառնվեն պարտադիր գործակալների հետ `խաչմերուկի բնօրինակ ձեւը կազմելու համար: Binders կարող են լինել խեժ, սոսինձներ կամ այլ նյութեր, որոնք օգտագործվում են գրաֆիտի մասնիկներ չտրամադրելու համար `հետագա քայլերում կայուն կառուցվածքը պահպանելու համար:
3. Հափշտակում.
Խառը գրաֆիտը եւ կապիչը սովորաբար պետք է ճնշվեն մեծ ջերմաստիճանի եւ ճնշման տակ գտնվող խաչմերուկի ձեւի մեջ: Այս քայլը սովորաբար ավարտվում է `օգտագործելով հատուկ Crucile Coll- ը եւ մամուլը:
4. Չորացում.
Սեղմված Crucible- ը սովորաբար պետք է չորացվի `կապող միջոցի խոնավությունը եւ այլ լուծիչները հեռացնելու համար: Այս քայլը կարող է իրականացվել մեղմ ջերմաստիճանում `կանխելու դեֆորմացիան կամ խաչմերուկը ճեղքելը:
Քայլ 3. Sintering եւ վերամշակում
Երբ նախնական խաչմերուկը պատրաստվի, անհրաժեշտ է իրականացնել սինթեզի եւ բուժման գործընթացներ, որպեսզի այն դաժանորեն ունի պահանջվող կատարումը: Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է հետեւյալ քայլերը.
1-ը:
Բնօրինակ Crucible- ը սովորաբար պետք է սարկվի բարձր ջերմաստիճանում `գրաֆիտի մասնիկների կապը ավելի ամուր պատրաստելու եւ խաչմերուկի խտությունն ու ուժը բարելավելու համար: Այս քայլը սովորաբար իրականացվում է ազոտի կամ իներտի մթնոլորտում `օքսիդացումը կանխելու համար:
2-ը: Մակերեւութային բուժում.
Խրուբակների ներքին եւ արտաքին մակերեսները սովորաբար պահանջում են հատուկ բուժում `իրենց կատարողականը բարելավելու համար: Ներքին մակերեսները կարող են պահանջել ծածկույթներ կամ ծածկույթներ `կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու կամ ջերմության անցկացումը բարելավելու համար: Արտաքին մակերեսը կարող է պահանջել փայլեցում կամ փայլեցում `հարթ մակերես ձեռք բերելու համար:
3. Ստուգում եւ որակի վերահսկում.
Խիստ ստուգում եւ որակի վերահսկում պետք է իրականացվի արտադրական գործընթացում `ապահովելու համար, որ խաչքարերը բավարարում են ճշգրտման պահանջները: Սա ներառում է չափի, խտության, ջերմային հաղորդունակության եւ խաչմերուկի կոռոզիոն դիմադրության ստուգում:
Քայլ 4. Վերջնական վերամշակման եւ պատրաստի արտադրանք
Վերջապես, վերը նշված քայլերի միջոցով պատրաստված խաչմերուկը կարող է ենթարկվել վերջնական մշակման, պատրաստի արտադրանքը ստանալու համար: Սա ներառում է խաչմերուկի փորվածքներ, որոնք ապահովում են ճշգրիտ չափսեր եւ վերջնական որակի ստուգումներ անցկացնելը: Հենց crucible- ը որակի հսկողություն է անցնում, այն կարող է փաթեթավորվել եւ բաժանվել հաճախորդներին:
Մի խոսքով, Graphite Crucibles- ը բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է ճշգրիտ արհեստագործություն եւ բարձրորակ գրաֆիտային նյութեր: Ընտրելով համապատասխան նյութեր, հումքի պատրաստում, սինթեզի եւ վերամշակման եւ խիստ որակի վերահսկման իրականացում, բարձրորակ գրաֆիտային խաչմերուկներ կարող են արտադրվել բարձր ջերմաստիճանի տարբեր ծրագրերի համար: Գրաֆիտի խաչմերուկի արտադրությունը գրաֆիտ ինժեներական ոլորտի կարեւոր մասն է, անփոխարինելի գործիք `արդյունաբերական եւ գիտական տարբեր ծրագրերի համար:
Փոստի ժամանակը, Հոկտ - 14-2023