Ինչպես պատրաստել գրաֆիտային հալոցք. հումքից մինչև պատրաստի արտադրանք

Գրաֆիտային ածխածնային հալոցքմետաղաձուլության, լաբորատոր կիրառությունների և այլ բարձր ջերմաստիճանային մշակման գործընթացներում լայնորեն օգտագործվող գործիքներ են։ Դրանք ունեն գերազանց բարձր ջերմաստիճանային կայունություն և ջերմահաղորդականություն, ինչը դրանք շատ տարածված է դարձնում այս կիրառություններում։ Այս հոդվածը կանդրադառնա, թե ինչպես պատրաստելԱծխածնային գրաֆիտային հալոցք,հումքի ընտրությունից մինչև վերջնական արտադրանքի արտադրության գործընթացը։

Քայլ 1. Ընտրեք համապատասխան գրաֆիտային նյութը

Գրաֆիտային հալոցքի պատրաստման առաջին քայլը համապատասխան գրաֆիտային նյութի ընտրությունն է: Գրաֆիտային հալոցքերը սովորաբար պատրաստվում են բնական կամ արհեստական ​​գրաֆիտից: Ահա մի քանի գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել գրաֆիտային նյութեր ընտրելիս.

1. Մաքրություն:

Գրաֆիտի մաքրությունը կարևոր է հալքանոթի աշխատանքի համար: Բարձր մաքրության գրաֆիտային հալքանոթները կարող են կայուն աշխատել բարձր ջերմաստիճաններում և հեշտությամբ չեն տուժում քիմիական ռեակցիաներից: Հետևաբար, բարձրորակ գրաֆիտային հալքանոթների արտադրությունը սովորաբար պահանջում է բարձր մաքրության գրաֆիտային նյութերի օգտագործում:

2. Կառուցվածքը.

Գրաֆիտով պատված հալքանոթի կառուցվածքը նույնպես կարևոր գործոն է: Հալքանոթների ներքին մասը պատրաստելու համար սովորաբար օգտագործվում է մանրահատիկ գրաֆիտ, մինչդեռ արտաքին թաղանթը պատրաստելու համար՝ ավելի խոշորահատիկ գրաֆիտ: Այս կառուցվածքը կարող է ապահովել հալքանոթի անհրաժեշտ ջերմակայունությունը և ջերմահաղորդականությունը:

3. Ջերմահաղորդականություն։

Գրաֆիտը գերազանց ջերմահաղորդական նյութ է, ինչը գրաֆիտային հալոցքային կաթսաների բարձր ջերմաստիճանային կիրառություններում լայնորեն կիրառման պատճառներից մեկն է: Բարձր ջերմահաղորդականությամբ գրաֆիտային նյութերի ընտրությունը կարող է բարելավել հալոցքային կաթսայի տաքացման և սառեցման արագությունը:

4. Կոռոզիայի դիմադրություն.

Մշակվող նյութի հատկություններից կախված՝ երբեմն անհրաժեշտ է լինում ընտրել կոռոզիոն դիմացկուն գրաֆիտային նյութեր: Օրինակ՝ թթվային կամ ալկալային նյութեր մշակող հալքանոթները սովորաբար պահանջում են կոռոզիոն դիմացկուն գրաֆիտ:

 

Քայլ 2. Պատրաստեք սկզբնական գրաֆիտային նյութը

Համապատասխան գրաֆիտային նյութը ընտրելուց հետո, հաջորդ քայլը սկզբնական գրաֆիտային նյութը պատրաստելն է՝ տալով հալման կաթսայի ձև։ Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Մանրացում.

Սկզբնական գրաֆիտային նյութը սովորաբար մեծ է և հետագա մշակման համար անհրաժեշտ է մանրացնել ավելի փոքր մասնիկների: Սա կարելի է իրականացնել մեխանիկական մանրացման կամ քիմիական մեթոդներով:

2. Խառնում և կապում.

Գրաֆիտի մասնիկները սովորաբար պետք է խառնվեն կապող նյութերի հետ՝ հալոցքի սկզբնական ձևը ստանալու համար: Կապող նյութերը կարող են լինել խեժեր, սոսինձներ կամ այլ նյութեր, որոնք օգտագործվում են գրաֆիտի մասնիկները կապելու համար՝ հետագա քայլերում ամուր կառուցվածքը պահպանելու համար:

3. Ճնշում.

Գրաֆիտի և կապակցանյութի խառնուրդը սովորաբար պետք է սեղմվի բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման տակ՝ ստանալով հալոցքի ձև։ Այս քայլը սովորաբար իրականացվում է հատուկ հալոցքի կաղապարի և մամլիչի միջոցով։

4. Չորացում։

Սեղմված հալոցը սովորաբար անհրաժեշտ է չորացնել՝ կապակցող նյութից խոնավությունը և այլ լուծիչները հեռացնելու համար: Այս քայլը կարող է իրականացվել մեղմ ջերմաստիճանում՝ հալոցի դեֆորմացիան կամ ճաքերը կանխելու համար:

 

Քայլ 3. Սինտերինգ և մշակում

Սկզբնական հալոցքը պատրաստվելուց հետո անհրաժեշտ է իրականացնել սինտերացման և մշակման գործընթացներ՝ ապահովելու համար, որ հալոցքն ունենա անհրաժեշտ կատարողականությունը: Այս գործընթացը սովորաբար ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Սինտերացում:

Սկզբնական հալոցքը սովորաբար պետք է թրծվի բարձր ջերմաստիճաններում՝ գրաֆիտի մասնիկները ավելի ամուր կապելու և հալոցի խտությունն ու ամրությունը բարելավելու համար: Այս քայլը սովորաբար իրականացվում է ազոտի կամ իներտ մթնոլորտում՝ օքսիդացումը կանխելու համար:

2. Մակերեսային մշակում.

Հալքանոթների ներքին և արտաքին մակերեսները սովորաբար պահանջում են հատուկ մշակում՝ դրանց աշխատանքը բարելավելու համար: Ներքին մակերեսները կարող են պահանջել ծածկույթ կամ ծածկույթ՝ կոռոզիոն դիմադրությունը բարձրացնելու կամ ջերմահաղորդականությունը բարելավելու համար: Արտաքին մակերեսը կարող է պահանջել հղկում կամ փայլեցում՝ հարթ մակերես ստանալու համար:

3. Ստուգում և որակի վերահսկողություն.

Արտադրական գործընթացի ընթացքում պետք է իրականացվի խիստ ստուգում և որակի վերահսկողություն՝ ապահովելու համար, որ հալոցքը համապատասխանում է տեխնիկական պահանջներին: Սա ներառում է հալոցքի չափի, խտության, ջերմային հաղորդունակության և կոռոզիոն դիմադրության ստուգումը:

Քայլ 4. Վերջնական մշակում և պատրաստի արտադրանք

Վերջապես, վերը նշված քայլերով պատրաստված հալոցքը կարող է ենթարկվել վերջնական մշակման՝ պատրաստի արտադրանք ստանալու համար: Սա ներառում է հալոցի եզրերի կտրումը, ճշգրիտ չափերի ապահովումը և վերջնական որակի ստուգումների անցկացումը: Հալոցքը որակի ստուգում անցնելուց հետո այն կարող է փաթեթավորվել և բաշխվել հաճախորդներին:

 

Ամփոփելով՝ գրաֆիտային հալոցքների արտադրությունը բարդ գործընթաց է, որը պահանջում է ճշգրիտ վարպետություն և բարձրորակ գրաֆիտային նյութեր: Համապատասխան նյութեր ընտրելով, հումքը պատրաստելով, սինտերացնելով և մշակելով, ինչպես նաև խիստ որակի վերահսկողություն իրականացնելով, կարելի է արտադրել բարձր արդյունավետությամբ գրաֆիտային հալոցքներ տարբեր բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների համար: Գրաֆիտային հալոցքների արտադրությունը գրաֆիտային ճարտարագիտության ոլորտի կարևոր մասն է կազմում՝ ապահովելով անփոխարինելի գործիք տարբեր արդյունաբերական և գիտական ​​կիրառությունների համար: