Բարձր ամրության գրաֆիտ սիլիցիումի կարբիդային կարասի պատրաստման մեթոդ մետաղների ձուլման համար

Բարձր ամրության պատրաստման եղանակըգրաֆիտ սիլիցիումի կարբիդային կարասմետաղի ձուլման համար ներառում է հետևյալ քայլերը՝ 1) հումքի պատրաստում. 2) առաջնային խառնուրդ; 3) նյութի չորացում. 4) ջախջախում և զննում. 5) երկրորդական նյութի պատրաստում. 6) երկրորդական խառնում. 7) սեղմում և ձուլում. 8) կտրում և հարդարում. 9) չորացում; 10) ապակեպատում; 11) առաջնային կրակոց. 12) ներծծում. 13) երկրորդական կրակոց. 14) ծածկույթ; 15) պատրաստի արտադրանք. Այս նոր բանաձևի և արտադրության գործընթացի օգտագործմամբ արտադրված կարասն ունի բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիոն դիմադրություն: Կարասի կյանքի միջին տեւողությունը հասնում է 7-8 ամսվա՝ միատարր և անթերի ներքին կառուցվածքով, բարձր ամրությամբ, բարակ պատերով և լավ ջերմահաղորդականությամբ։ Բացի այդ, մակերևույթի փայլի շերտը և ծածկույթը, ինչպես նաև բազմաթիվ չորացման և կրակման գործընթացները, զգալիորեն բարելավում են արտադրանքի կոռոզիոն դիմադրությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը մոտավորապես 30%-ով, ապակենման բարձր աստիճանով:

Այս մեթոդը ներառում է գունավոր մետալուրգիայի ձուլման ոլորտը, հատկապես մետաղների ձուլման համար գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդային կարբիդի բարձր ամրության կարասի պատրաստման մեթոդը:

[Նախապատմական տեխնոլոգիա] Գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդի հատուկ կարասները հիմնականում օգտագործվում են գունավոր մետաղների ձուլման և դարբնման գործընթացներում, ինչպես նաև թանկարժեք մետաղների վերականգնման և զտման, ինչպես նաև պլաստմասսայից պահանջվող բարձր ջերմաստիճանի և կոռոզիոն դիմացկուն արտադրանքի արտադրության մեջ, կերամիկա, ապակի, ցեմենտի, կաուչուկի և դեղագործական արտադրություն, ինչպես նաև կոռոզիոն դիմացկուն տարաներ, որոնք անհրաժեշտ են նավթաքիմիական արդյունաբերության մեջ:

Առկա հատուկ գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդի կարասի ձևակերպումները և արտադրական գործընթացները արտադրում են 55 օր միջին ժամկետով արտադրանք, որը չափազանց կարճ է: Օգտագործման և արտադրության ծախսերը շարունակում են աճել, և առաջացած թափոնների քանակը նույնպես մեծ է։ Հետևաբար, գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդի կարբիդի նոր տեսակի հատուկ կարասի և դրա արտադրության գործընթացի ուսումնասիրությունը հրատապ խնդիր է, քանի որ այս կարասները նշանակալի կիրառություն ունեն տարբեր արդյունաբերական քիմիական ոլորտներում:

[0004]Վերոնշյալ խնդիրները լուծելու համար տրված է մետաղների հալման համար գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդի կարբիդային կարասներ պատրաստելու մեթոդ: Այս մեթոդի համաձայն պատրաստված արտադրանքը դիմացկուն է բարձր ջերմաստիճանների և կոռոզիայից, ունի երկար սպասարկման ժամկետ և ապահովում է էներգիայի խնայողություն, արտանետումների կրճատում, շրջակա միջավայրի պաշտպանություն և արտադրության ընթացքում թափոնների վերամշակման բարձր արագություն՝ առավելագույնի հասցնելով ռեսուրսների շրջանառությունը և օգտագործումը:

Մետաղների ձուլման համար գրաֆիտի սիլիցիումի կարբիդային կարբիների բարձր ամրության կարասների պատրաստման մեթոդը ներառում է հետևյալ քայլերը.

1. Հումքի պատրաստում. Սիլիցիումի կարբիդը, գրաֆիտը, կավը և մետաղական սիլիցիումը տեղադրվում են կռունկով իրենց համապատասխան բաղադրամասերում, իսկ PLC ծրագիրը ավտոմատ կերպով վերահսկում է յուրաքանչյուր նյութի արտահոսքը և կշռումը ըստ պահանջվող հարաբերակցության: Օդաճնշական փականները վերահսկում են արտահոսքը, և առնվազն երկու կշռող սենսորներ տեղադրված են յուրաքանչյուր բաղադրիչի ցուպիկի ստորին մասում: Կշռելուց հետո նյութերը տեղադրվում են խառնիչ մեքենայի մեջ ավտոմատ շարժական սայլակով։ Սիլիցիումի կարբիդի սկզբնական հավելումը կազմում է դրա ընդհանուր քանակի 50%-ը:
2. Երկրորդային խառնում. Հումքը խառնիչ մեքենայի մեջ խառնվելուց հետո դրանք թափվում են բուֆերային ցուպիկի մեջ, իսկ բուֆերային վազվզում գտնվող նյութերը դույլային վերելակով բարձրացնում են խառնիչ վազվզող՝ երկրորդական խառնման համար: Դույլի վերելակի ելքի միացքում տեղադրված է երկաթի հեռացման սարք, իսկ խառնիչի վերևում տեղադրված է ջրի ավելացման սարք՝ խառնելու ընթացքում ջուր ավելացնելու համար: Ջրի ավելացման արագությունը 10 լ/րոպե է:
3. Նյութի չորացում. Խառնելուց հետո խոնավ նյութը չորանում է չորացման սարքավորման մեջ 120-150°C ջերմաստիճանում՝ խոնավությունը հեռացնելու համար: Ամբողջական չորացումից հետո նյութը հանվում է բնական հովացման համար։
4. Ջարդում և զննում. Չորացած խճճված նյութը մտնում է մանրացման և զննման սարքավորում՝ նախապես ջարդելու համար, այնուհետև մտնում է հակահարձակման ջարդիչ՝ հետագա ջախջախման համար և միաժամանակ անցնում է 60 ցանցանոց զննման սարքավորման միջով: 0,25 մմ-ից մեծ մասնիկները վերադարձվում են վերամշակման՝ հետագա նախնական մանրացման, մանրացման և զննման համար, մինչդեռ 0,25 մմ-ից փոքր մասնիկները ուղարկվում են վազվզող:
5. Երկրորդական նյութի պատրաստում. բեռնաթափման խցիկում գտնվող նյութերը հետ են տեղափոխվում խմբաքանակի մեքենա՝ երկրորդական պատրաստման համար: Սիլիցիումի կարբիդի մնացած 50%-ը ավելացվում է երկրորդային պատրաստման ժամանակ։ Նյութերը երկրորդական պատրաստումից հետո ուղարկվում են խառնիչ մեքենա՝ նորից խառնելու։
6. Երկրորդային խառնում. Երկրորդային խառնման գործընթացում հատուկ կշիռ ունեցող հատուկ լուծույթ ավելացնող սարքի միջոցով խառնիչին ավելացվում է մածուցիկությամբ հատուկ լուծույթ: Հատուկ լուծումը կշռում է կշռող դույլով և ավելացնում խառնիչի մեջ:
7. Սեղմում և ձուլում. Նյութերը երկրորդական խառնումից հետո ուղարկվում են իզոստատիկ սեղմող մեքենայի վազվզող: Կաղապարում բեռնումից, խտացումից, փոշեկուլից և մաքրումից հետո նյութերը սեղմվում են իզոստատիկ մամլիչ մեքենայի մեջ։
8. Կտրում և կտրում. Սա ներառում է բարձրության կտրում և կարասի փորվածքների կտրում: Կտրումը կատարվում է կտրող մեքենայի միջոցով՝ կարասը պահանջվող բարձրության վրա կտրելու համար, իսկ կտրումից հետո փորվածքները կտրվում են:
9. Չորացում. Կարասը (8-րդ քայլով) կտրվելուց և կտրվելուց հետո ուղարկվում է չորացման վառարան՝ 120-150°C չորացման ջերմաստիճանով: Չորացնելուց հետո 1-2 ժամ տաք են պահում։ Չորացման վառարանը հագեցած է օդափոխիչի կարգավորիչ համակարգով, որը բաղկացած է մի քանի կարգավորվող ալյումինե թիթեղներից։ Այս կարգավորվող ալյումինե թիթեղները դասավորված են չորացման ջեռոցի երկու ներքին կողմերում՝ յուրաքանչյուր երկու ալյումինե թիթեղների միջև օդային խողովակով: Յուրաքանչյուր երկու ալյումինե թիթեղների միջև եղած բացը ճշգրտվում է օդային խողովակը կարգավորելու համար:
10. Ապակեպատում. Փայլը պատրաստվում է ջնարակի նյութերը ջրի հետ խառնելով, ներառյալ բենտոնիտը, հրակայուն կավը, ապակու փոշին, դաշտային սպաթի փոշին և նատրիումի կարբոքսիմեթիլ ցելյուլոզը: Ջնարակը քսվում է ձեռքով վրձինով ապակեպատման ժամանակ։
11. Առաջնային թրծում. քսած ջնարակով կարասը թրծվում է մեկ անգամ վառարանում 28-30 ժամ: Կրակման արդյունավետությունը բարելավելու համար վառարանի հատակին տեղադրվում է լաբիրինթոսային վառարանի մահճակալ՝ կնքման ազդեցությամբ և օդի խցանմամբ: Վառարանային մահճակալն ունի կնքվող բամբակի ստորին շերտ, իսկ կնքման բամբակի վերևում կա մեկուսիչ աղյուսի շերտ, որը կազմում է լաբիրինթոսային վառարանի մահճակալ:
12. Ներծծում. կրակված կարասը տեղադրվում է ներծծման բաքում՝ վակուումային և ճնշումային ներծծման համար: Ներծծման լուծույթը փակ խողովակաշարով տեղափոխվում է ներծծման բաք, իսկ ներծծման ժամանակը 45-60 րոպե է։
13. Երկրորդական կրակում. ներծծված կարասը տեղադրվում է վառարանում՝ երկրորդական կրակելու համար 2 ժամ:
14. Ծածկույթ. Երկրորդական կրակումից հետո կարասը պատվում է ջրի վրա հիմնված ակրիլային խեժի ներկով մակերեսի վրա:
15. Պատրաստի արտադրանք. Ծածկույթի ավարտից հետո մակերեսը չորանում է, իսկ չորացնելուց հետո կարասը փաթեթավորվում և պահվում է: