Մետաղագործության ոլորտում սիլիցիումի կարբիդային կարասի արտադրության պատմությունը, որն օգտագործվում էր գունավոր մետաղների հալման համար, կարելի է հետևել մինչև 1930-ական թվականները: Դրա բարդ գործընթացը ներառում է հումքի մանրացում, խմբաքանակ, ձեռքով մանում կամ գլանաձև ձևավորում, չորացում, կրակում, յուղում և խոնավամեկուսացում: Օգտագործված բաղադրիչները ներառում են գրաֆիտ, կավ, պիրոֆիլիտային կլինկեր կամ բարձր ալյումինե բոքսիտային կլինկեր, մոնոսիլիկ փոշի կամ ֆերոսիլիկոնի փոշի և ջուր՝ խառնված որոշակի համամասնությամբ: Ժամանակի ընթացքում սիլիցիումի կարբիդը ներառվել է ջերմային հաղորդունակությունը բարձրացնելու և որակը բարելավելու համար: Այնուամենայնիվ, այս ավանդական մեթոդն ունի էներգիայի բարձր սպառում, երկար արտադրական ցիկլ և մեծ կորուստ և դեֆորմացիա կիսաֆաբրիկատի փուլում:
Ի հակադրություն, այսօր կարասի ձևավորման ամենաառաջադեմ գործընթացը իզոստատիկ սեղմումն է: Այս տեխնոլոգիան օգտագործում է գրաֆիտ-սիլիցիումի կարբիդային կարաս՝ որպես կապող նյութ՝ ֆենոլային խեժով, խեժով կամ ասֆալտով, և որպես հիմնական հումք՝ գրաֆիտ և սիլիցիումի կարբիդ: Ստացված խառնարանն ունի ցածր ծակոտկենություն, բարձր խտություն, միատեսակ հյուսվածք և ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն: Չնայած այս առավելություններին, այրման գործընթացն արտազատում է վնասակար ծուխ և փոշի՝ առաջացնելով շրջակա միջավայրի աղտոտում:
Սիլիցիումի կարբիդի կարասի արտադրության էվոլյուցիան արտացոլում է արդյունաբերության շարունակական ձգտումը արդյունավետության, որակի և բնապահպանական պատասխանատվության նկատմամբ: Տեխնոլոգիաների առաջընթացի հետ մեկտեղ շեշտը դրվում է էներգիայի սպառումը նվազագույնի հասցնելու, արտադրության ցիկլերի կրճատման և շրջակա միջավայրի վրա ազդեցությունը մեղմելու մեթոդների մշակման վրա: Կարասներ արտադրողներն ուսումնասիրում են նորարարական նյութեր և գործընթացներ՝ հասնելու այս նպատակներին՝ նպատակ ունենալով հավասարակշռություն հաստատել ավանդույթի և արդիականության միջև: Քանի որ գունավոր մետաղների ձուլման պահանջարկը շարունակում է աճել, կարասի արտադրության զարգացումները կենսական դեր կխաղան մետալուրգիայի ապագայի ձևավորման գործում:
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլ-08-2024