Տարբեր հավելումների տարրերի դերը ալյումինե խառնուրդում

Սիլիկոն (Si)
Սիլիցիումը (Si) հոսունությունը բարելավելու հիմնական բաղադրիչն է: Լավագույն հոսունությունը կարելի է ձեռք բերել էվեկտիկականից մինչև հիպերէվեկտիկական: Այնուամենայնիվ, սիլիցիումը (Si), որը բյուրեղանում է, ձգտում է կոշտ կետեր ձևավորել, ինչը վատթարացնում է կտրման աշխատանքը: Հետեւաբար, ընդհանրապես չի թույլատրվում գերազանցել էվեկտիկական կետը։ Բացի այդ, սիլիցիումը (Si) կարող է բարելավել առաձգական ուժը, կարծրությունը, կտրելու աշխատանքը և ամրությունը բարձր ջերմաստիճաններում՝ միաժամանակ նվազեցնելով երկարացումը:
Մագնեզիում (Mg) Ալյումին-մագնեզիումի համաձուլվածքն ունի լավագույն կոռոզիոն դիմադրությունը: Հետևաբար, ADC5-ը և ADC6-ը կոռոզիոն դիմացկուն համաձուլվածքներ են: Դրա ամրացման տիրույթը շատ մեծ է, ուստի այն ունի տաք փխրունություն, և ձուլվածքները հակված են ճաքելու, ինչը դժվարացնում է ձուլումը: Մագնեզիումը (Mg) որպես կեղտ AL-Cu-Si նյութերի մեջ, Mg2Si-ը կդարձնի ձուլումը փխրուն, ուստի ստանդարտը սովորաբար 0.3% է:

Երկաթ (Fe) Չնայած երկաթը (Fe) կարող է զգալիորեն մեծացնել ցինկի (Zn) վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը և դանդաղեցնել վերաբյուրեղացման գործընթացը, ձուլման հալման ժամանակ երկաթը (Fe) առաջանում է երկաթե կարասներից, սագի պարանոցով խողովակներից և հալեցնող գործիքներից, և լուծելի է ցինկում (Zn): Ալյումինով տեղափոխվող երկաթը (Fe) չափազանց փոքր է, և երբ երկաթը (Fe) գերազանցի լուծելիության սահմանը, այն կբյուրեղանա որպես FeAl3: Fe-ով առաջացած թերությունները հիմնականում առաջացնում են խարամ և լողում որպես FeAl3 միացություններ: Ձուլումը դառնում է փխրուն, իսկ մեքենայականությունը վատանում է: Երկաթի հեղուկությունը ազդում է ձուլման մակերեսի հարթության վրա:
Երկաթի (Fe) կեղտը կառաջացնի FeAl3-ի ասեղանման բյուրեղներ: Քանի որ ձուլումը արագ սառչում է, նստվածքային բյուրեղները շատ նուրբ են և չեն կարող համարվել վնասակար բաղադրիչներ: Եթե ​​պարունակությունը 0.7%-ից պակաս է, ապա այն հեշտ չէ քանդել, ուստի 0.8-1.0% երկաթի պարունակությունը ավելի լավ է ձուլման համար: Եթե ​​կա երկաթի մեծ քանակություն (Fe), ապա կառաջանան մետաղական միացություններ՝ առաջացնելով կարծր կետեր։ Ավելին, երբ երկաթի (Fe) պարունակությունը գերազանցում է 1,2%-ը, դա կնվազեցնի համաձուլվածքի հեղուկությունը, կվնասի ձուլման որակը և կկրճատի մետաղական բաղադրիչների կյանքը ձուլման սարքավորման մեջ:

Նիկել (Ni) Ինչպես պղնձը (Cu), կա առաձգական ուժի և կարծրության բարձրացման միտում, և դա էական ազդեցություն ունի կոռոզիոն դիմադրության վրա: Երբեմն, նիկել (Ni) ավելացվում է բարձր ջերմաստիճանի ուժը և ջերմային դիմադրությունը բարելավելու համար, բայց դա բացասաբար է ազդում կոռոզիոն դիմադրության և ջերմային հաղորդունակության վրա:

Մանգան (Mn) Այն կարող է բարելավել պղինձ (Cu) և սիլիցիում (Si) պարունակող համաձուլվածքների բարձր ջերմաստիճանի ուժը: Եթե ​​այն գերազանցում է որոշակի սահմանը, ապա հեշտ է առաջացնել Al-Si-Fe-P+o {T*T f;X Mn չորրորդական միացություններ, որոնք կարող են հեշտությամբ ձևավորել կոշտ կետեր և նվազեցնել ջերմային հաղորդունակությունը։ Մանգանը (Mn) կարող է կանխել ալյումինի համաձուլվածքների վերաբյուրեղացման գործընթացը, բարձրացնել վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը և զգալիորեն զտել վերաբյուրեղացման հատիկը: Վերաբյուրեղացման հատիկների զտումը հիմնականում պայմանավորված է MnAl6 միացության մասնիկների խոչընդոտող ազդեցությամբ վերաբյուրեղացման հատիկների աճի վրա: MnAl6-ի մեկ այլ գործառույթ է կեղտոտ երկաթի (Fe) լուծարումը` առաջացնելով (Fe, Mn)Al6 և նվազեցնել երկաթի վնասակար ազդեցությունը: Մանգանը (Mn) ալյումինի համաձուլվածքների կարևոր տարր է և կարող է ավելացվել որպես ինքնուրույն Al-Mn երկուական համաձուլվածք կամ այլ համաձուլվածքների տարրերի հետ միասին: Հետեւաբար, ալյումինի համաձուլվածքների մեծ մասը պարունակում է մանգան (Mn):

Ցինկ (Zn)
Եթե ​​առկա է անմաքուր ցինկ (Zn), այն կցուցաբերի բարձր ջերմաստիճանի փխրունություն: Այնուամենայնիվ, երբ զուգակցվում է սնդիկի (Hg) հետ՝ ձևավորելով ամուր HgZn2 համաձուլվածքներ, այն առաջացնում է զգալի ուժեղացնող ազդեցություն: JIS-ը նախատեսում է, որ անմաքուր ցինկի (Zn) պարունակությունը պետք է լինի 1,0%-ից պակաս, մինչդեռ օտարերկրյա ստանդարտները կարող են թույլ տալ մինչև 3%: Այս քննարկումը վերաբերում է ոչ թե ցինկին (Zn) որպես համաձուլվածքի բաղադրիչ, այլ նրա դերը որպես կեղտ, որը ձգտում է ճաքեր առաջացնել ձուլվածքներում:

Chromium (Cr)
Քրոմը (Cr) ալյումինում ձևավորում է միջմետաղային միացություններ, ինչպիսիք են (CrFe)Al7 և (CrMn)Al12-ը՝ խոչընդոտելով վերաբյուրեղացման միջուկացմանը և աճին և որոշակի ամրացնող ազդեցություն ապահովելով համաձուլվածքի վրա: Այն կարող է նաև բարելավել խառնուրդի ամրությունը և նվազեցնել սթրեսային կոռոզիայից ճաքերի զգայունությունը: Այնուամենայնիվ, դա կարող է մեծացնել մարման զգայունությունը:

Տիտան (Ti)
Նույնիսկ փոքր քանակությամբ տիտանի (Ti) խառնուրդը կարող է բարելավել դրա մեխանիկական հատկությունները, բայց կարող է նաև նվազեցնել դրա էլեկտրական հաղորդունակությունը: Տիտանի (Ti) կրիտիկական պարունակությունը Al-Ti սերիայի համաձուլվածքներում տեղումների կարծրացման համար կազմում է մոտ 0,15%, և դրա առկայությունը կարող է կրճատվել բորի ավելացմամբ:

Կապար (Pb), անագ (Sn) և կադմիում (Cd)
Ալյումինի համաձուլվածքներում կարող են լինել կալցիում (Ca), կապար (Pb), անագ (Sn) և այլ կեղտեր: Քանի որ այս տարրերն ունեն տարբեր հալման կետեր և կառուցվածքներ, նրանք ալյումինի (Al) հետ ձևավորում են տարբեր միացություններ, ինչը հանգեցնում է ալյումինի համաձուլվածքների հատկությունների վրա տարբեր ազդեցությունների: Կալցիումը (Ca) ունի շատ ցածր պինդ լուծելիություն ալյումինում և ալյումինի (Al) հետ առաջացնում է CaAl4 միացություններ, որոնք կարող են բարելավել ալյումինի համաձուլվածքների կտրման աշխատանքը: Կապարը (Pb) և անագը (Sn) ցածր հալման կետով մետաղներ են, ալյումինում (Al) ցածր պինդ լուծելիությամբ, ինչը կարող է նվազեցնել համաձուլվածքի ամրությունը, բայց բարելավել դրա կտրման աշխատանքը:

Կապարի (Pb) պարունակության ավելացումը կարող է նվազեցնել ցինկի (Zn) կարծրությունը և բարձրացնել դրա լուծելիությունը: Այնուամենայնիվ, եթե կապարը (Pb), անագը (Sn) կամ կադմիումը (Cd) գերազանցում է նշված քանակությունը ալյումինում՝ ցինկի համաձուլվածքում, կարող է առաջանալ կոռոզիա: Այս կոռոզիան անկանոն է, առաջանում է որոշակի ժամանակահատվածից հետո և հատկապես արտահայտված է բարձր ջերմաստիճանի, բարձր խոնավության մթնոլորտում: