• Ձուլման վառարան

Նորություններ

Նորություններ

ինչից են պատրաստված կարասները.

կարաս ալյումինի համար, բրոնզե կարաս

-ի կազմըկարասնյութերը և դրանց նշանակությունը մետաղագործության մեջ

Կարասը մետաղագործական արդյունաբերության մեջ անփոխարինելի գործիք է, որն օգտագործվում է տարբեր մետաղներ և համաձուլվածքներ պարունակելու և տաքացնելու համար: Այնուամենայնիվ, խառնարանի նյութական բաղադրությունը ուղղակիորեն ազդում է դրա աշխատանքի և կյանքի վրա բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում: Հետևաբար, կարասի նյութի բաղադրությունը հասկանալը կարևոր է մետաղագործական կիրառման համար ճիշտ խառնարան ընտրելու համար: Այս հոդվածում կուսումնասիրվեն կարասների հիմնական նյութական բաղադրիչները և դրանց նշանակությունը մետալուրգիական կիրառություններում:

1. Գրաֆիտային կարաս
Գրաֆիտի կարասը ամենատարածված տեսակներից է: Շնորհիվ իր գերազանց բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության և քիմիական կայունության, այն լայնորեն օգտագործվում է գունավոր մետաղների հալման մեջ, ինչպիսիք են ալյումինը, պղնձը և ոսկին: Գրաֆիտի կարասի հիմնական նյութական բաղադրիչը ածխածինն է, որն ունի գերազանց ջերմային հաղորդունակություն, ինչը թույլ է տալիս մետաղը արագ և հավասարաչափ տաքացնել՝ դրանով իսկ նվազեցնելով հալման ժամանակը: Բացի այդ, գրաֆիտի կարասը լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի և կարող է դիմակայել թթվային և ալկալային հալված նյութերի մեծ մասի էրոզիային:

2. Սիլիցիումի կարբիդային կարաս
Սիլիցիումի կարբիդային կարասները նախընտրում են մետալուրգիական արդյունաբերությունը իրենց գերազանց կարծրության և օքսիդացման դիմադրության համար: Սիլիցիումի կարբիդը չափազանց կոշտ նյութ է, որը կարող է դիմակայել շատ բարձր ջերմաստիճաններին՝ առանց դեֆորմացման: Գրաֆիտի կարասների համեմատ՝ սիլիցիումի կարբիդային կարասներն ունեն ավելի երկար ծառայության ժամկետ և հատկապես հարմար են երկաթի, պողպատի և բարձր ջերմաստիճանի այլ մետաղների հալման համար: Բացի այդ, սիլիցիումի կարբիդային նյութն ունի ջերմային ցնցումների լավ կայունություն՝ նվազեցնելով խառնարանի վնասման ռիսկը ջերմաստիճանի արագ փոփոխությունների պատճառով:

3. Կերամիկական կարաս
Կերամիկական կարասները հիմնականում պատրաստված են կերամիկական նյութերից, ինչպիսիք են կավահողն ու ցիրկոնիան: Այս խառնարանները հիանալի քիմիական իներտություն են ցուցաբերում և հարմար են մետաղների և համաձուլվածքների մշակման համար, որոնք շատ քայքայիչ են այլ նյութերի համար: Կերամիկական կարասների բարձր հալման կետը թույլ է տալիս նրանց կայուն մնալ գերբարձր ջերմաստիճանի պայմաններում և լայնորեն կիրառվում են լաբորատորիաներում և որոշ հատուկ արդյունաբերական կիրառություններում: Այնուամենայնիվ, կերամիկական կարասները համեմատաբար փխրուն են և պահանջում են զգույշ մշակում օգտագործման ընթացքում՝ մեխանիկական ազդեցության պատճառով կոտրվելուց խուսափելու համար:

4. Պողպատե կարաս
Պողպատե կարասները սովորաբար օգտագործվում են խոշոր մետաղների ձուլման աշխատանքներում, ինչպիսիք են ձուլարանները: Պողպատե կարասները սովորաբար պատրաստվում են ջերմակայուն պողպատե համաձուլվածքներից և ունեն գերազանց մեխանիկական ամրություն և բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն: Թեև պողպատե կարասներն այնքան ջերմահաղորդական չեն, որքան գրաֆիտի կարասները, դրանք կարող են դիմակայել զգալի ֆիզիկական ցնցումների՝ դրանք դարձնելով հարմար հալման աշխատանքների համար, որոնք պահանջում են հաճախակի բեռնում և բեռնաթափում կամ տեղափոխում:

5. Այլ նյութեր
Ի լրումն վերը նշված սովորական կարասի նյութերի, կան նաև որոշ հատուկ նյութեր, որոնք օգտագործվում են հատուկ նպատակներով: Օրինակ, վոլֆրամի կարասները հաճախ օգտագործվում են բարձր ջերմաստիճանի փորձարկումների ժամանակ՝ շնորհիվ իրենց չափազանց բարձր հալման կետի և կոռոզիոն դիմադրության: Տիտանի կարասներն օգտագործվում են հատուկ համաձուլվածքներ ձուլելու համար, քանի որ դրանք չեն փոխազդում շատ մետաղների հետ:

Եզրափակելով
Կաթսայի նյութական բաղադրությունը ոչ միայն որոշում է դրա կայունությունն ու ամրությունը բարձր ջերմաստիճանի միջավայրում, այլև ուղղակիորեն ազդում է հալման գործընթացի արդյունավետության և անվտանգության վրա: Հետևաբար, խառնարան ընտրելիս նյութի քիմիական հատկությունները, ջերմային հաղորդունակությունը, մեխանիկական ուժը և ծառայության ժամկետը պետք է հաշվի առնվեն՝ ելնելով կիրառման հատուկ պահանջներից: Տարբեր նյութերից պատրաստված կարասներն անփոխարինելի դեր են խաղում մետալուրգիական արդյունաբերության մեջ՝ ապահովելով մետաղի արդյունավետ և անվտանգ մշակման հուսալի երաշխիք:


Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-30-2024