Նյութը՝

ՄերԳլանաձև կարասպատրաստված է իզոստատիկորեն սեղմված սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտից, որը նյութ է, որն ապահովում է բացառիկ բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը այն դարձնում է արդյունաբերական հալեցման կիրառությունների համար անհրաժեշտ գործիք։

1. Սիլիցիումի կարբիդ (SiC): Սիլիցիումի կարբիդը հայտնի է իր ծայրահեղ կարծրությամբ և մաշվածության ու կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականությամբ: Այն կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանային քիմիական ռեակցիաներին՝ ապահովելով գերազանց կայունություն նույնիսկ ջերմային լարվածության տակ, ինչը նվազեցնում է ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների ժամանակ ճաքերի առաջացման ռիսկը:
2. Բնական գրաֆիտ. Բնական գրաֆիտը ապահովում է բացառիկ ջերմահաղորդականություն՝ ապահովելով ջերմության արագ և միատարր բաշխում ամբողջ հալոցքում: Ի տարբերություն ավանդական կավային գրաֆիտային հալոցների, մեր գլանաձև հալոցը օգտագործում է բարձր մաքրության բնական գրաֆիտ, որը բարելավում է ջերմափոխանակման արդյունավետությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը:
3. Իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիա. Հալոցքը ձևավորվում է առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման միջոցով, որն ապահովում է միատարր խտություն՝ առանց ներքին կամ արտաքին թերությունների: Այս տեխնոլոգիան բարելավում է հալոցի ամրությունը և ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը, երկարացնելով դրա դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:

Արդյունավետություն՝

1. Գերազանց ջերմահաղորդականություն. գլանաձև հալոցքը պատրաստված է բարձր ջերմահաղորդականությամբ նյութերից, որոնք թույլ են տալիս արագ և հավասարաչափ ջերմության բաշխում: Սա բարձրացնում է հալման գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը: Համեմատած ավանդական հալոցքերի հետ, ջերմահաղորդականությունը բարելավվում է 15%-20%-ով, ինչը հանգեցնում է վառելիքի զգալի խնայողության և արտադրական ցիկլերի արագացման:
2. Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն. Մեր սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքային կաթսաները բարձր դիմացկուն են հալված մետաղների և քիմիական նյութերի կոռոզիոն ազդեցության նկատմամբ, ապահովելով հալոցի կայունությունը և երկարակեցությունը երկարատև օգտագործման դեպքում: Սա դրանք դարձնում է իդեալական ալյումինի, պղնձի և տարբեր մետաղական համաձուլվածքների հալեցման համար, նվազեցնելով սպասարկման և փոխարինման հաճախականությունը:
3. Երկարացված ծառայության ժամկետ. Բարձր խտության և բարձր ամրության կառուցվածքի շնորհիվ մեր գլանաձև հալոցքի կյանքի տևողությունը 2-ից 5 անգամ ավելի երկար է, քան ավանդական կավե գրաֆիտային հալոցքերինը: Ճաքերի և մաշվածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությունը երկարացնում է շահագործման ժամկետը՝ նվազեցնելով պարապուրդի ժամանակը և փոխարինման ծախսերը:
4. Բարձր օքսիդացման դիմադրություն. Հատուկ մշակված նյութական կազմը արդյունավետորեն կանխում է գրաֆիտի օքսիդացումը, նվազագույնի հասցնելով քայքայումը բարձր ջերմաստիճաններում և ավելի երկարացնելով հալքանոթի կյանքը։
5. Գերազանց մեխանիկական ամրություն. Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի շնորհիվ, հալոցքը առանձնանում է բացառիկ մեխանիկական ամրությամբ՝ պահպանելով իր ձևը և դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում: Սա այն դարձնում է իդեալական բարձր ճնշում և մեխանիկական կայունություն պահանջող հալեցման գործընթացների համար:

Արտադրանքի առավելությունները՝

• Նյութական առավելություններ. Բնական գրաֆիտի և սիլիցիումի կարբիդի օգտագործումը ապահովում է բարձր ջերմահաղորդականություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ապահովելով երկարատև աշխատանք կոշտ, բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:
• Բարձր խտության կառուցվածք. իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան վերացնում է ներքին խոռոչներն ու ճաքերը, զգալիորեն բարելավելով հալոցի դիմացկունությունն ու ամրությունը երկարատև օգտագործման ընթացքում։
• Բարձր ջերմաստիճանային կայունություն. Մինչև 1700°C ջերմաստիճանին դիմակայելու ունակ այս հալոցքը իդեալական է մետաղների և համաձուլվածքների տարբեր հալման և ձուլման գործընթացների համար:
• Էներգաարդյունավետություն. Դրա գերազանց ջերմափոխանակման հատկությունները նվազեցնում են վառելիքի սպառումը, մինչդեռ էկոլոգիապես մաքուր նյութը նվազագույնի է հասցնում աղտոտումը և թափոնները։

Մեր բարձր արդյունավետությամբ գլանաձև հալոցքի ընտրությունը ոչ միայն կբարձրացնի ձեր հալման արդյունավետությունը, այլև կնվազեցնի էներգիայի սպառումը, կերկարաձգի սարքավորումների կյանքի տևողությունը և կնվազեցնի սպասարկման ծախսերը, վերջնական արդյունքում բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը։

Հիմնական առանձնահատկություններ՝

1. Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն.
   • Լցման հալոցքը պատրաստված է առաջադեմ նյութերից, ինչպիսիք են սիլիցիումի կարբիդը կամ գրաֆիտը, որոնք ապահովում են գերազանց ջերմային դիմադրություն: Այս նյութերը կարող են դիմակայել հալված մետաղների բարձր ջերմաստիճաններին՝ ապահովելով հալոցի երկարակեցությունը և հուսալիությունը:
2. Արդյունավետ լցման մեխանիզմ.
   • Հալոցքը նախագծված է ծորակով կամ կոնաձև եզրով, ինչը հնարավորություն է տալիս հարթ և վերահսկվող լցնել։ Սա նվազագույնի է հասցնում թափվելը և նվազեցնում է վթարների ռիսկը՝ ապահովելով, որ հալված մետաղը ճշգրիտ տեղափոխվի կաղապարի մեջ։
3. Բարելավված դիմացկունություն.
   • Կառուցված լինելով ինտենսիվ ջերմության հաճախակի ազդեցությանը դիմանալու համար, հալոցքը բարձր դիմացկուն է և դիմադրում է ճաքերին, դեֆորմացիային և ջերմային լարվածությանը, ապահովելով երկարատև ծառայության ժամկետ նույնիսկ պահանջկոտ պայմաններում։
4. Տարողության միջակայքը՝
   • Ձուլման համար նախատեսված հալոցքանոթները լինում են տարբեր չափերի և տարողությունների՝ տարբեր ձուլման գործողությունների կոնկրետ կարիքները բավարարելու համար: Անկախ նրանից, թե դրանք նախատեսված են փոքր ձուլարանների, թե խոշոր արդյունաբերական արտադրական գծերի համար, այս հալոցքանոթները կարող են բավարարել բազմազան պահանջներ:
5. Անհատականացվող դիզայններ՝
   • Կիրառությունից կախված, լցման հալոցքային կաթսաները կարող են հարմարեցվել որոշակի առանձնահատկություններով, ինչպիսիք են ձեռքով շահագործման բռնակները կամ ավտոմատացված համակարգերի թեքման մեխանիզմները, ինչը մեծացնում է օգտագործման հեշտությունը և անվտանգությունը շահագործման ընթացքում:
6. Ջերմահաղորդականություն՝
   • Հալման կաթսայում օգտագործվող նյութերը ապահովում են գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը նպաստում է հալված մետաղի հոսունության պահպանմանը լցման գործընթացի ընթացքում, նվազեցնելով ջերմության կորուստը և բարելավելով ձուլման որակը։
   • Այս գործընթացը արտադրության ընթացքում հավասարաչափ ճնշում է գործադրում հալման կաթսայի բոլոր կողմերի վրա, ինչի արդյունքում ստացվում է ավելի ամուր, ավելի հուսալի և ալյումինի հալման ծայրահեղ պայմաններին դիմակայելու ունակ արտադրանք: Ավանդական մեթոդների համեմատ, իզոստատիկ սեղմումը ապահովում է գերազանց արտադրանք՝ ապահովելով ավելի լավ ջերմահաղորդականություն, ճաքերի նկատմամբ դիմադրություն և ընդհանուր դիմացկունություն:

   • Առավելություններ՝

     1. Ճշգրիտ լցում.
        • Հալվածքի դիզայնը ապահովում է հալված մետաղի վերահսկվող հոսքը, նվազեցնելով կորուստները և հասնելով կաղապարների ճշգրիտ լցոնման, ինչը հանգեցնում է բարձրորակ ձուլվածքների՝ ավելի քիչ թերություններով։
     2. Անվտանգություն շահագործման մեջ.
        • Առաջարկելով կայուն և վերահսկվող թափման մեխանիզմ՝ թափվելու կամ ցայտելու ռիսկը նվազագույնի է հասցվում՝ պաշտպանելով աշխատողներին և սարքավորումները հալված մետաղների հետ աշխատելու հետ կապված վտանգներից։
     3. Համատեղելիություն տարբեր մետաղների հետ.
        • Լցման համար նախատեսված հալոցքային կաթսաները կարող են օգտագործվել հալված մետաղների լայն տեսականիով, այդ թվում՝ ալյումինով, պղնձով, ոսկով, արծաթով և արույրով: Այս բազմակողմանիությունը դրանք իդեալական է դարձնում տարբեր ոլորտներում, ինչպիսիք են զարդերի արտադրությունը, ավտոմոբիլային ձուլումը և ծանր արդյունաբերական արտադրությունը:
     4. Ջերմային ցնցումների դիմադրություն.
        • Այս հալոցքանոթների արտադրության համար օգտագործվող նյութերը բարձր դիմացկուն են ջերմային ցնցումների նկատմամբ, ինչը նշանակում է, որ դրանք կարող են դիմակայել ջերմաստիճանի արագ փոփոխություններին՝ առանց ճաքերի կամ քայքայման, ինչը ապահովում է հուսալի աշխատանք ժամանակի ընթացքում:
     5. Արդյունավետ ծախսարդյունավետ:
        • Հոսող հալոցքի երկարակեցությունը և դիմացկունությունը նվազեցնում են հաճախակի փոխարինումների անհրաժեշտությունը, դարձնելով այն ծախսարդյունավետ տարբերակ իրենց գործառնական արդյունավետությունը օպտիմալացնել ցանկացող ձուլարանների համար։

     Կիրառություններ՝

     • Մետաղաձուլության արդյունաբերություն. Լայնորեն օգտագործվում է ձուլարաններում՝ մետաղները ճշգրիտ ձուլելու համար կաղապարների մեջ:
     • Զարդերի արտադրություն. Իդեալական է զարդերի արտադրության ընթացքում թանկարժեք մետաղներ, ինչպիսիք են ոսկին և արծաթը, լցնելու համար:
     • Ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական արդյունաբերություն. օգտագործվում է շարժիչի մասերի և այլ կարևոր բաղադրիչների ձուլման մեջ, որոնք պահանջում են բարձրորակ մետաղական մշակում:
     • Արդյունաբերական մետաղների արտադրություն. Հարմար է մետաղամշակման և արտադրական գործընթացների տարբեր փուլերում հալված մետաղներ փոխանցելու համար։