Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Սիլիկոնային գրաֆիտային հալոցքներ ավազի ձուլման համար ալյումին

Կարճ նկարագրություն՝

Բացահայտեք, թե ինչպեսՍիլիկոնային գրաֆիտային հալոցքներ, որոնք արտադրվում են առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման տեխնիկայով, կարող են բարելավել ձեր ձուլարանի արդյունավետությունն ու դիմացկունությունը: Իմացեք դրանց նյութերի, սպասարկման և օգտագործման խորհուրդների մասին՝ օպտիմալ աշխատանքի համար:


Ապրանքի մանրամասներ

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ապրանքի պիտակներ

Քառակուսի որակը

Դիմանում է անթիվ հոտերի

ԱՊՐԱՆՔԻ ՀԱՏԿԱՆԻՇՆԵՐԸ

Գերազանց ջերմահաղորդականություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

 

Գերազանց ջերմահաղորդականություն
Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

 

Գրաֆիտ / % 41.49
SiC / % 45.16
Բ/Կ / % 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
Ծավալային խտություն / գ·սմ⁻³ 2.20
Ակնհայտ ծակոտկենություն / % 10.8
Ջարդման ուժը/ ՄՊա (25℃) 28.4
Պատռման մոդուլ/ MPa (25℃) 9.5
Հրդեհային դիմադրության ջերմաստիճանը / ℃ >1680
Ջերմային ցնցումների դիմադրություն / Ժամանակներ 100

 

Ձև/Ձև Ա (մմ) Բ (մմ) C (մմ) D (մմ) E x F max (մմ) G x H (մմ)
A 650 255 200 200 200x255 Ըստ պահանջի
A 1050 440 360 170 380x440 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 220 ⌀380 Ըստ պահանջի
B 1050 440 360 245 ⌀440 Ըստ պահանջի
A 1500 520 430 240 400x520 Ըստ պահանջի
B 1500 520 430 240 ⌀400 Ըստ պահանջի

Գործընթացի հոսք

Ճշգրիտ ձևակերպում
Իզոստատիկ սեղմում
Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում
Մակերեսի բարելավում
Խիստ որակի ստուգում
Անվտանգության փաթեթավորում

1. Ճշգրիտ ձևակերպում

Բարձր մաքրության գրաֆիտ + բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդ + սեփական կապող նյութ։

.

2. Իզոստատիկ սեղմում

Խտությունը մինչև 2.2 գ/սմ³ | Պատի հաստության հանդուրժողականությունը ±0.3 մ

.

3. Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում

SiC մասնիկների վերաբյուրեղացումը ձևավորում է եռաչափ ցանցային կառուցվածք

.

4. Մակերեսի բարելավում

Հակաօքսիդացման ծածկույթ → 3 անգամ բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն

.

5.Խիստ որակի ստուգում

Միակ հետևողական կոդ՝ կյանքի ամբողջական ցիկլի հետևողականության համար

.

6.Անվտանգության փաթեթավորում

Հարվածամեղմիչ շերտ + Խոնավության դեմ պաշտպանություն + Ամրապնդված պատյան

.

ԱՊՐԱՆՔԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Գազի հալեցման վառարան

Գազային հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Դիմադրության վառարան

Դիմադրության հալեցման վառարան

ԻՆՉՈՒ՞ ԸՆՏՐԵԼ ՄԵԶ

Նյութը՝

ՄերԳլանաձև կարասպատրաստված է իզոստատիկորեն սեղմված սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտից, որը նյութ է, որն ապահովում է բացառիկ բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն և գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը այն դարձնում է արդյունաբերական հալեցման կիրառությունների համար անհրաժեշտ գործիք։

  1. Սիլիցիումի կարբիդ (SiC): Սիլիցիումի կարբիդը հայտնի է իր ծայրահեղ կարծրությամբ և մաշվածության ու կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրողականությամբ: Այն կարող է դիմակայել բարձր ջերմաստիճանային քիմիական ռեակցիաներին՝ ապահովելով գերազանց կայունություն նույնիսկ ջերմային լարվածության տակ, ինչը նվազեցնում է ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխությունների ժամանակ ճաքերի առաջացման ռիսկը:
  2. Բնական գրաֆիտ. Բնական գրաֆիտը ապահովում է բացառիկ ջերմահաղորդականություն՝ ապահովելով ջերմության արագ և միատարր բաշխում ամբողջ հալոցքում: Ի տարբերություն ավանդական կավային գրաֆիտային հալոցների, մեր գլանաձև հալոցը օգտագործում է բարձր մաքրության բնական գրաֆիտ, որը բարելավում է ջերմափոխանակման արդյունավետությունը և նվազեցնում էներգիայի սպառումը:
  3. Իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիա. Հալոցքը ձևավորվում է առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման միջոցով, որն ապահովում է միատարր խտություն՝ առանց ներքին կամ արտաքին թերությունների: Այս տեխնոլոգիան բարելավում է հալոցի ամրությունը և ճաքերի նկատմամբ դիմադրությունը, երկարացնելով դրա դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:

 Արդյունավետություն՝

  1. Գերազանց ջերմահաղորդականություն. գլանաձև հալոցքը պատրաստված է բարձր ջերմահաղորդականությամբ նյութերից, որոնք թույլ են տալիս արագ և հավասարաչափ ջերմության բաշխում: Սա բարձրացնում է հալման գործընթացի արդյունավետությունը՝ միաժամանակ նվազեցնելով էներգիայի սպառումը: Համեմատած ավանդական հալոցքերի հետ, ջերմահաղորդականությունը բարելավվում է 15%-20%-ով, ինչը հանգեցնում է վառելիքի զգալի խնայողության և արտադրական ցիկլերի արագացման:
  2. Գերազանց կոռոզիոն դիմադրություն. Մեր սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքային կաթսաները բարձր դիմացկուն են հալված մետաղների և քիմիական նյութերի կոռոզիոն ազդեցության նկատմամբ, ապահովելով հալոցի կայունությունը և երկարակեցությունը երկարատև օգտագործման դեպքում: Սա դրանք դարձնում է իդեալական ալյումինի, պղնձի և տարբեր մետաղական համաձուլվածքների հալեցման համար, նվազեցնելով սպասարկման և փոխարինման հաճախականությունը:
  3. Երկարացված ծառայության ժամկետ. Բարձր խտության և բարձր ամրության կառուցվածքի շնորհիվ մեր գլանաձև հալոցքի կյանքի տևողությունը 2-ից 5 անգամ ավելի երկար է, քան ավանդական կավե գրաֆիտային հալոցքերինը: Ճաքերի և մաշվածության նկատմամբ գերազանց դիմադրությունը երկարացնում է շահագործման ժամկետը՝ նվազեցնելով պարապուրդի ժամանակը և փոխարինման ծախսերը:
  4. Բարձր օքսիդացման դիմադրություն. Հատուկ մշակված նյութական կազմը արդյունավետորեն կանխում է գրաֆիտի օքսիդացումը, նվազագույնի հասցնելով քայքայումը բարձր ջերմաստիճաններում և ավելի երկարացնելով հալքանոթի կյանքը։
  5. Գերազանց մեխանիկական ամրություն. Իզոստատիկ սեղմման գործընթացի շնորհիվ, հալոցքը առանձնանում է բացառիկ մեխանիկական ամրությամբ՝ պահպանելով իր ձևը և դիմացկունությունը բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում: Սա այն դարձնում է իդեալական բարձր ճնշում և մեխանիկական կայունություն պահանջող հալեցման գործընթացների համար:

Արտադրանքի առավելությունները՝

  • Նյութական առավելություններ. Բնական գրաֆիտի և սիլիցիումի կարբիդի օգտագործումը ապահովում է բարձր ջերմահաղորդականություն և կոռոզիոն դիմադրություն, ապահովելով երկարատև աշխատանք կոշտ, բարձր ջերմաստիճանային միջավայրերում:
  • Բարձր խտության կառուցվածք. իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիան վերացնում է ներքին խոռոչներն ու ճաքերը, զգալիորեն բարելավելով հալոցի դիմացկունությունն ու ամրությունը երկարատև օգտագործման ընթացքում։
  • Բարձր ջերմաստիճանային կայունություն. Մինչև 1700°C ջերմաստիճանին դիմակայելու ունակ այս հալոցքը իդեալական է մետաղների և համաձուլվածքների տարբեր հալման և ձուլման գործընթացների համար:
  • Էներգաարդյունավետություն. Դրա գերազանց ջերմափոխանակման հատկությունները նվազեցնում են վառելիքի սպառումը, մինչդեռ էկոլոգիապես մաքուր նյութը նվազագույնի է հասցնում աղտոտումը և թափոնները։

Մեր բարձր արդյունավետությամբ գլանաձև հալոցքի ընտրությունը ոչ միայն կբարձրացնի ձեր հալման արդյունավետությունը, այլև կնվազեցնի էներգիայի սպառումը, կերկարաձգի սարքավորումների կյանքի տևողությունը և կնվազեցնի սպասարկման ծախսերը, վերջնական արդյունքում բարելավելով արտադրության արդյունավետությունը։

Մետաղագործության, ձուլման աշխատանքների և բարձր ջերմաստիճանային կիրառությունների աշխարհում, հալքանոթների որակը և դիմացկունությունը կարևոր են ինչպես արդյունավետության, այնպես էլ արտադրանքի որակի ապահովման համար։Սիլիկոնային գրաֆիտային հալոցքներ, որոնք կազմված են գրաֆիտից և սիլիցիումի կարբիդից, դարձել են նախընտրելի ընտրություն այն արդյունաբերությունների համար, որոնք կարիք ունեն նյութերի, որոնք կարող են դիմակայել ծայրահեղ ջերմությանը և կոշտ քիմիական միջավայրերին: Այս հալոցքային կաթսաների արտադրության մեջ իզոստատիկ սեղմման նորարարական օգտագործումը ապահովում է բարելավված դիմացկունություն և ջերմային հատկություններ, ինչը դրանք դարձնում է իդեալական պահանջկոտ արդյունաբերական կիրառությունների համար:

Իզոստատիկ սեղմված հալոցքների օգտագործման առավելությունները

Իզոստատիկորեն սեղմված սիլիցիումային գրաֆիտային հալոցքների օգտագործման առավելությունները գերազանցում են պարզապես դիմացկունությունը.

  • Գերազանց ջերմահաղորդականություն. Այս հալոցքային կաթսաները նպաստում են ջերմության հավասարաչափ բաշխմանը, ինչը կարևոր է հալման և ձուլման գործողությունների համար:
  • Կոռոզիայի և օքսիդացման դիմադրություն. Սիլիցիումի կարբիդային բաղադրիչը ապահովում է ամուր պատնեշ քիմիական ռեակցիաների և օքսիդացման դեմ, երկարացնելով հալման կաթսայի կյանքի տևողությունը:
  • Երկարացված կյանքի տևողություն. Բարձրորակ նյութական կազմի և միատարր արտադրական գործընթացի շնորհիվ այս հալոցքային կաթսաները զգալիորեն ավելի երկար են ծառայում, քան ավանդական մեթոդներով արտադրվածները:

Սպասարկում և լավագույն փորձ

Սիլիկոնային գրաֆիտային հալոցքի ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար պատշաճ խնամքը կարևոր է: Ահա մի քանի սպասարկման խորհուրդներ.

  1. Ջերմաստիճանի կարգավորում. խուսափեք ջերմաստիճանի կտրուկ փոփոխություններից՝ ջերմային ցնցումը կանխելու համար, որը կարող է հանգեցնել ճաքերի առաջացմանը։
  2. Կանոնավոր մաքրում. մնացորդային նյութերը կամ օքսիդացման շերտերը պետք է հեռացվեն՝ հալքանոթի աշխատանքը պահպանելու համար։
  3. Քիմիական վնասից խուսափելը. Ագրեսիվ քիմիական միջավայրում օգտագործելիս համոզվեք, որ վերահսկում եք հալոցքը՝ կոռոզիայի վաղ նշանների հայտնաբերման համար:

Հետևելով այս լավագույն փորձին, հալոցքային անոթները կարող են ավելի երկար ծառայել՝ ավելի մեծ արժեք հաղորդելով ձեր գործունեությանը։

Իզոստատիկ սեղմման ժամանակ կիրառվող միատարր ճնշումը վերացնում է անհամապատասխանությունները, ինչի արդյունքում ստացվում է ավելի խիտ, ամուր և ավելի հուսալի հալքաման։ Համեմատած ավանդական սեղմման տեխնիկայի հետ, իզոստատիկ սեղմումը ստեղծում է մի արտադրանք, որն ապահովում է գերազանց արդյունավետություն բարձր ջերմաստիճանային և քիմիապես ագրեսիվ միջավայրերում։

Կոչ գործողության

Երբ խոսքը վերաբերում է ձեր արդյունաբերական գործընթացների արդյունավետության և երկարակեցության բարձրացմանը, ճիշտ հալոցքի ընտրությունը չափազանց կարևոր է: Իզոստատիկ սեղմման տեխնիկայով արտադրված սիլիցիումային գրաֆիտային հալոցքները ապահովում են գերազանց ամրություն, ջերմային ցնցումների դիմադրություն և երկարակեցություն դժվար պայմաններում: Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք ձուլարանում, մետաղագործական, թե քիմիական արդյունաբերություններում, այս հալոցքները կարող են զգալիորեն բարելավել ձեր աշխատանքային հոսքը և արտադրանքի որակը:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Որո՞նք են սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքների առավելությունները ավանդական գրաֆիտային հալոցքների համեմատ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունԿարող է դիմակայել 1800°C երկարաժամկետ և 2200°C կարճաժամկետ ջերմաստիճաններին (գրաֆիտի ≤1600°C-ի համեմատ):
Ավելի երկար կյանքի տևողություն5 անգամ ավելի լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն, 3-5 անգամ ավելի երկար միջին ծառայության ժամկետ։
Զրոյական աղտոտվածությունԱծխածնի ներթափանցում չկա, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը։

Հարց 2. Ո՞ր մետաղներն են կարելի հալեցնել այս հալոցքային կաթսաներում։
տարածված մետաղներ: Ալյումին, պղինձ, ցինկ, ոսկի, արծաթ և այլն:
Ռեակտիվ մետաղներԼիթիում, նատրիում, կալցիում (պահանջվում է Si₃N₄ ծածկույթ):
Հրակայուն մետաղներՎոլֆրամ, մոլիբդեն, տիտան (պահանջվում է վակուում/իներտ գազ):

Հարց 3. Արդյո՞ք նոր հալոցքային կաթսաները պահանջում են նախնական մշակում օգտագործելուց առաջ:
Պարտադիր թխումԴանդաղ տաքացրեք մինչև 300°C → պահեք 2 ժամ (հեռացնում է մնացորդային խոնավությունը):
Առաջին հալեցման առաջարկՍկզբում հալեցնել ջարդոնի նյութի մի խմբաքանակ (ձևավորում է պաշտպանիչ շերտ):

Հարց 4. Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերը:

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q5Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերի առաջացումը։

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q6Որքա՞ն է պատվերի նվազագույն քանակը (MOQ):

Ստանդարտ մոդելներ1 հատ (նմուշները հասանելի են):

Անհատական ​​​​դիզայններ: 10 հատ (անհրաժեշտ են CAD նկարներ):

Q7: Որքա՞ն է կատարման ժամկետը։
Պահեստում առկա ապրանքներԱռաքվում է 48 ժամվա ընթացքում։
Անհատական ​​պատվերներ: 15-25օրերարտադրության համար և 20 օր՝ կաղապարի համար։

Q8Ինչպե՞ս որոշել, թե արդյոք հալոցքը խափանվել է։

Ներքին պատի վրա > 5 մմ ճաքեր։

Մետաղի ներթափանցման խորություն > 2 մմ։

Դեֆորմացիա > 3% (չափեք արտաքին տրամագծի փոփոխությունը):

Q9Դուք հալման գործընթացի ուղեցույց տրամադրո՞ւմ եք։

Տարբեր մետաղների տաքացման կորեր։

Իներտ գազի հոսքի հաշվիչ։

Խարամի հեռացման վիդեո դասընթացներ։


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Առնչվող ապրանքներ