Մենք օգնում ենք աշխարհին աճել 1983 թվականից ի վեր

Ալյումինի ջարդոնի և ալյումինե ձուլակտորի հալման հալոցքային կաթսաներ

Կարճ նկարագրություն՝

Արտադրանքի գերազանցությունը երաշխավորելու համար մենք մշակել ենք եզակի արտադրական գործընթաց, որը հաշվի է առնում հալման հալոցքերի ինտենսիվ ջերմային մարման միջավայրը։
Հալման հալոցքերի միատարր և նուրբ հիմնական կառուցվածքը զգալիորեն կբարձրացնի դրա էրոզիայի նկատմամբ դիմադրությունը։
Հալման հալոցքերի գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրությունը թույլ է տալիս դրանց դիմակայել ցանկացած ջերմային մշակման:
Հատուկ նյութերի օգտագործումը զգալիորեն բարելավում է թթվային դիմադրության մակարդակը և երկարացնում հալման հալոցքերի ծառայության ժամկետը։


Ապրանքի մանրամասներ

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ապրանքի պիտակներ

Քառակուսի որակը

Դիմանում է անթիվ հոտերի

ԱՊՐԱՆՔԻ ՀԱՏԿԱՆԻՇՆԵՐԸ

Գերազանց ջերմահաղորդականություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

 

սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցք
սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցք

Ծայրահեղ ջերմաստիճանային դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

Կայուն կոռոզիայի դիմադրություն

Սիլիցիումի կարբիդի և գրաֆիտի եզակի խառնուրդը ապահովում է արագ և միատարր տաքացում, զգալիորեն կրճատելով հալման ժամանակը։

սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցք

ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՏԵԽՆԻԿԱԿԱՆ ՓԱՍՏԱԹՂԹԵՐ

 

No Մոդել OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

Գործընթացի հոսք

պրեմիում սիլիցիումի կարբիդ
Իզոստատիկ սեղմում
Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում
պղնձե հալման հալոցք
պղնձե հալման հալոցք
պղնձե հալման հալոցք

1. Ճշգրիտ ձևակերպում

Բարձր մաքրության գրաֆիտ + բարձրորակ սիլիցիումի կարբիդ + սեփական կապող նյութ։

.

2. Իզոստատիկ սեղմում

Խտությունը մինչև 2.2 գ/սմ³ | Պատի հաստության հանդուրժողականությունը ±0.3 մ

.

3. Բարձր ջերմաստիճանի սինտերացում

SiC մասնիկների վերաբյուրեղացումը ձևավորում է եռաչափ ցանցային կառուցվածք

.

4. Մակերեսի բարելավում

Հակաօքսիդացման ծածկույթ → 3 անգամ բարելավված կոռոզիոն դիմադրություն

.

5.Խիստ որակի ստուգում

Միակ հետևողական կոդ՝ կյանքի ամբողջական ցիկլի հետևողականության համար

.

6.Անվտանգության փաթեթավորում

Հարվածամեղմիչ շերտ + Խոնավության դեմ պաշտպանություն + Ամրապնդված պատյան

.

ԱՊՐԱՆՔԻ ԿԻՐԱՌՈՒՄ

Գազի հալեցման վառարան

Գազային հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Ինդուկցիոն հալեցման վառարան

Դիմադրության վառարան

Դիմադրության հալեցման վառարան

ԻՆՉՈՒ՞ ԸՆՏՐԵԼ ՄԵԶ

Ջերմահաղորդականություն

Հալման հալոցքային կաթսաները, մասնավորապես սիլիցիումային գրաֆիտից պատրաստվածները, ապահովում են գերազանց ջերմափոխանակում բյուրեղային բնական գրաֆիտի շնորհիվ։ Սա ապահովում է արագ և հավասարաչափ տաքացում, բարելավելով հալման գործընթացը և բարձրացնելով արտադրողականությունը։

Երկարացված ծառայության ժամկետ
Առաջադեմ իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի շնորհիվ մեր սիլիցիումային գրաֆիտային հալոցքները 2-5 անգամ ավելի երկար են ծառայում, քան ավանդական կավե գրաֆիտային հալոցքները։ Սա զգալիորեն կրճատում է պարապուրդի ժամանակը և սպասարկման ծախսերը՝ ապահովելով հիանալի երկարաժամկետ արժեք հալեցման գործողությունների համար։

Կոռոզիայի դիմադրություն
Հատուկ մշակված երկշերտ փայլեցման ծածկույթի շնորհիվ, հալոցքային անոթները դիմադրում են հալված մետաղներից և քիմիական ռեակցիաներից առաջացող կոռոզիային՝ ապահովելով երկարակեցություն նույնիսկ կոշտ արդյունաբերական միջավայրերում։

Բարելավված խտություն և մեխանիկական ամրություն
Այս հալման հալոցքային կաթսաների խտությունը հասնում է մինչև 2.3-ի, ինչը դրանք դարձնում է լավագույններից մեկը ջերմահաղորդականության և մեխանիկական լարվածության նկատմամբ դիմադրության առումով: Այս խտությունը նաև կանխում է արատները՝ նպաստելով հալման ընթացքում ավելի բարձր արդյունավետության:

Էներգաարդյունավետություն
Բարձր ջերմության պահպանման և արագ ջերմափոխանակման շնորհիվ, հալեցման հալոցքային կաթսաները նպաստում են վառելիքի և էներգիայի ծախսերի խնայողությանը: Բացի այդ, դրանց բարձր օքսիդացման դիմադրությունը նվազեցնում է հաճախակի փոխարինման անհրաժեշտությունը՝ նպաստելով կայուն գործունեությանը:

Ցածր աղտոտվածություն
Մեր հալոցքային կաթսաները նախագծված են նվազագույն խառնուրդներով, ինչը ապահովում է, որ ոչ մի վնասակար նյութ չաղտոտի հալման գործընթացը: Սա կարևոր է, երբ գործ ունենք այնպիսի մետաղների հետ, ինչպիսիք են ալյումինը և համաձուլվածքները, որտեղ մաքրությունը կարևոր է:

Բարձրորակ հալման հալոցքի մեջ ներդրում կատարելը ապահովում է, որ ձեր արդյունաբերական հալման գործընթացները ընթանան արդյունավետ և հուսալիորեն: Բարձրացված ջերմահաղորդականությամբ, դիմացկունությամբ և կոռոզիոն դիմադրողականությամբ այս հալոցքի հալոցքը կատարյալ է ալյումինի հալման, համաձուլվածքների հալման և բարձր ջերմաստիճանի վառարանների վրա կենտրոնացած մետաղամշակման արդյունաբերության համար:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Հարց 1. Որո՞նք են սիլիցիումի կարբիդային գրաֆիտային հալոցքների առավելությունները ավանդական գրաֆիտային հալոցքների համեմատ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմադրությունԿարող է դիմակայել 1800°C երկարաժամկետ և 2200°C կարճաժամկետ ջերմաստիճաններին (գրաֆիտի ≤1600°C-ի համեմատ):
Ավելի երկար կյանքի տևողություն5 անգամ ավելի լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն, 3-5 անգամ ավելի երկար միջին ծառայության ժամկետ։
Զրոյական աղտոտվածությունԱծխածնի ներթափանցում չկա, ապահովելով հալված մետաղի մաքրությունը։

Հարց 2. Ո՞ր մետաղներն են կարելի հալեցնել այս հալոցքային կաթսաներում։
տարածված մետաղներ: Ալյումին, պղինձ, ցինկ, ոսկի, արծաթ և այլն:
Ռեակտիվ մետաղներԼիթիում, նատրիում, կալցիում (պահանջվում է Si₃N₄ ծածկույթ):
Հրակայուն մետաղներՎոլֆրամ, մոլիբդեն, տիտան (պահանջվում է վակուում/իներտ գազ):

Հարց 3. Արդյո՞ք նոր հալոցքային կաթսաները պահանջում են նախնական մշակում օգտագործելուց առաջ:
Պարտադիր թխումԴանդաղ տաքացրեք մինչև 300°C → պահեք 2 ժամ (հեռացնում է մնացորդային խոնավությունը):
Առաջին հալեցման առաջարկՍկզբում հալեցնել ջարդոնի նյութի մի խմբաքանակ (ձևավորում է պաշտպանիչ շերտ):

Հարց 4. Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերը:

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q5Ինչպե՞ս կանխել հալման անոթի ճաքերի առաջացումը։

Երբեք սառը նյութ մի լցրեք տաք հալքանոթի մեջ (առավելագույն ΔT < 400°C):

Հալվելուց հետո սառեցման արագությունը < 200°C/ժամ։

Օգտագործեք հատուկ հալման աքցաններ (խուսափեք մեխանիկական հարվածից):

Q6Որքա՞ն է պատվերի նվազագույն քանակը (MOQ):

Ստանդարտ մոդելներ1 հատ (նմուշները հասանելի են):

Անհատական ​​​​դիզայններ: 10 հատ (անհրաժեշտ են CAD նկարներ):

Q7: Որքա՞ն է կատարման ժամկետը։
Պահեստում առկա ապրանքներԱռաքվում է 48 ժամվա ընթացքում։
Անհատական ​​պատվերներ: 15-25օրերարտադրության համար և 20 օր՝ կաղապարի համար։

Q8Ինչպե՞ս որոշել, թե արդյոք հալոցքը խափանվել է։

Ներքին պատի վրա > 5 մմ ճաքեր։

Մետաղի ներթափանցման խորություն > 2 մմ։

Դեֆորմացիա > 3% (չափեք արտաքին տրամագծի փոփոխությունը):

Q9Դուք հալման գործընթացի ուղեցույց տրամադրո՞ւմ եք։

Տարբեր մետաղների տաքացման կորեր։

Իներտ գազի հոսքի հաշվիչ։

Խարամի հեռացման վիդեո դասընթացներ։


  • Նախորդը՝
  • Հաջորդը՝

  • Առնչվող ապրանքներ