Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտ1960-ականներին մշակված գրաֆիտային նյութի նոր տեսակ է, որն ունի մի շարք հիանալի հատկություններ։ Օրինակ, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լավ ջերմային դիմադրություն ունի: Իներտ մթնոլորտում նրա մեխանիկական ուժը ոչ միայն չի նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, այլև մեծանում է՝ հասնելով իր ամենաբարձր արժեքին մոտ 2500 ℃; Սովորական գրաֆիտի համեմատ նրա կառուցվածքը նուրբ և խիտ է, իսկ միատեսակությունը՝ լավ. Ջերմային ընդլայնման գործակիցը շատ ցածր է և ունի գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն; Իզոտրոպիկ; Ուժեղ քիմիական կոռոզիոն դիմադրություն, լավ ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն; Ունի գերազանց մեխանիկական մշակման կատարում:
Հենց իր գերազանց կատարողականության պատճառով է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, քիմիան, էլեկտրականությունը, օդատիեզերական և ատոմային էներգիայի արդյունաբերությունը: Ավելին, գիտության և տեխնիկայի զարգացման հետ մեկտեղ կիրառական ոլորտները մշտապես ընդլայնվում են։
Իզոստատիկ մամլիչ գրաֆիտի արտադրության գործընթացը
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում: Ակնհայտ է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը տարբերվում է գրաֆիտի էլեկտրոդներից:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը պահանջում է կառուցվածքային իզոտրոպ հումք, որը պետք է մանրացնել ավելի նուրբ փոշիների: Սառը իզոստատիկ մամլման ձևավորման տեխնոլոգիան պետք է կիրառվի, իսկ տապակման ցիկլը շատ երկար է: Նպատակային խտության հասնելու համար պահանջվում են ներծծման թրծման բազմակի ցիկլեր, և գրաֆիտացման ցիկլը շատ ավելի երկար է, քան սովորական գրաֆիտինը:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության մեկ այլ մեթոդ է որպես հումք օգտագործել մեսոֆազ ածխածնային միկրոսֆերաները: Նախ, մեզոֆազային ածխածնային միկրոսֆերաները ենթարկվում են օքսիդացման կայունացման մշակման ավելի բարձր ջերմաստիճաններում, որին հաջորդում է իզոստատիկ սեղմումը, որին հաջորդում է հետագա կալցինացումը և գրաֆիտացումը: Այս մեթոդը ներկայացված չէ այս հոդվածում:
1.1 Հումք
ThԻզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության համար հումքը ներառում է ագրեգատներ և կապող նյութեր: Ագրեգատները սովորաբար պատրաստվում են նավթային կոքսից և ասֆալտային կոքսից, ինչպես նաև աղացած ասֆալտային կոքսից: Օրինակ, AXF շարքի իզոստատիկ գրաֆիտը, որը արտադրվում է POCO-ի կողմից ԱՄՆ-ում, պատրաստված է աղացած ասֆալտային կոքսից Gilsontecoke-ից:
Արտադրանքի կատարողականությունը ըստ տարբեր կիրառությունների կարգավորելու համար որպես հավելումներ օգտագործվում են նաև ածխածնի սև և արհեստական գրաֆիտ: Ընդհանուր առմամբ, նավթային կոքսը և ասֆալտային կոքսը պետք է կալցինացվեն 1200 ~ 1400 ℃ ջերմաստիճանում՝ օգտագործելուց առաջ խոնավությունը և ցնդող նյութերը հեռացնելու համար:
Այնուամենայնիվ, արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները և կառուցվածքային խտությունը բարելավելու համար կան նաև իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ուղղակի արտադրություն՝ օգտագործելով հումք, ինչպիսին է կոքսը: Կոքսինգի առանձնահատկությունն այն է, որ այն պարունակում է ցնդող նյութ, ունի ինքնաեռացող հատկություններ և ընդլայնվում և կծկվում է կապող կոքսի հետ համաժամանակյա: Կապակցիչը սովորաբար օգտագործում է ածուխի խեժի սկիպիդար, և ըստ սարքավորումների տարբեր պայմանների և յուրաքանչյուր ձեռնարկության գործընթացի պահանջների, օգտագործվող ածխի խեժի փափկման կետը տատանվում է 50 ℃-ից մինչև 250 ℃:
Իզոստատիկ մամլիչ գրաֆիտի աշխատանքի վրա մեծապես ազդում են հումքը, և հումքի ընտրությունը հիմնական օղակն է պահանջվող վերջնական արտադրանքի արտադրության համար: Սնվելուց առաջ պետք է խստորեն ստուգել հումքի բնութագրերն ու միատեսակությունը։
1.2 Մանրացում
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ագրեգատի չափը սովորաբար պահանջվում է հասնել 20 մմ-ից ցածր: Ներկայումս առավել մաքրված իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը ունի 1 մկմ մասնիկի առավելագույն տրամագիծ: Այն շատ բարակ է։
Կոքսի ագրեգատը նման նուրբ փոշու մեջ մանրացնելու համար անհրաժեշտ է չափազանց նուրբ ջարդիչ: 10-20 μ մասնիկների միջին չափով հղկելը Մ-ի փոշին պահանջում է ուղղահայաց գլանաղացի օգտագործում, 10 μ-ից պակաս մասնիկների միջին չափով:
1.3 Խառնել և հունցել
Աղացած փոշին և ածխի խեժը հարող նյութը հարաբերակցությամբ լցրեք տաքացնող հարիչի մեջ՝ հունցելու համար, որպեսզի ասֆալտի շերտը հավասարապես կպչի փոշի կոքսի մասնիկների մակերեսին: Հունցելուց հետո հեռացրեք մածուկը և թողեք, որ սառչի։
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-27-2023