Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտգրաֆիտային նյութի նոր տեսակ է, որը մշակվել է 1960-ական թվականներին և ունի մի շարք գերազանց հատկություններ։ Օրինակ՝ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լավ ջերմակայունություն ունի։ Իներտ մթնոլորտում դրա մեխանիկական ամրությունը ոչ միայն չի նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, այլև մեծանում է՝ հասնելով իր ամենաբարձր արժեքին մոտ 2500 ℃ ջերմաստիճանում։ Սովորական գրաֆիտի համեմատ դրա կառուցվածքը նուրբ և խիտ է, իսկ միատարրությունը՝ լավ։ Ջերմային ընդարձակման գործակիցը շատ ցածր է և ունի ջերմային ցնցումների գերազանց դիմադրություն։ Իզոտրոպ է։ Ուժեղ քիմիական կոռոզիոն դիմադրություն, լավ ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն։ Ունի մեխանիկական մշակման գերազանց կատարողականություն։
Հենց իր գերազանց կատարողականության շնորհիվ է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լայնորեն կիրառվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, քիմիան, էլեկտրատեխնիկան, ավիատիեզերական արդյունաբերությունը և ատոմային էներգետիկան: Ավելին, գիտության և տեխնոլոգիայի զարգացման հետ մեկտեղ կիրառման ոլորտները անընդհատ ընդլայնվում են:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը ներկայացված է նկար 1-ում: Ակնհայտ է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը տարբերվում է գրաֆիտային էլեկտրոդների արտադրության գործընթացից:
Իզոստատիկ սեղմման գրաֆիտը պահանջում է կառուցվածքայինորեն իզոտրոպ հումք, որը պետք է մանրացվի ավելի նուրբ փոշու մեջ: Անհրաժեշտ է կիրառել սառը իզոստատիկ սեղմման ձևավորման տեխնոլոգիա, և բովման ցիկլը շատ երկար է: Նպատակային խտությանը հասնելու համար անհրաժեշտ են բազմակի ներծծման բովման ցիկլեր, և գրաֆիտացման ցիկլը շատ ավելի երկար է, քան սովորական գրաֆիտինինը:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտ ստանալու մեկ այլ մեթոդ մեզոֆազային ածխածնային միկրոգնդիկներն օգտագործելն է որպես հումք: Նախ, մեզոֆազային ածխածնային միկրոգնդիկները ենթարկվում են օքսիդացման կայունացման մշակման բարձր ջերմաստիճաններում, որին հաջորդում է իզոստատիկ սեղմումը, որին հաջորդում է հետագա կալցինացումը և գրաֆիտացումը: Այս մեթոդը այս հոդվածում չի ներկայացվում:
1.1 Հումք
ThԻզոստատիկ սեղմող գրաֆիտ արտադրելու հումքը ներառում է ագրեգատներ և կապակցանյութեր: Ագրեգատները սովորաբար պատրաստվում են նավթային կոքսից և ասֆալտային կոքսից, ինչպես նաև աղացած ասֆալտային կոքսից: Օրինակ, Միացյալ Նահանգներում POCO-ի կողմից արտադրվող AXF շարքի իզոստատիկ գրաֆիտը պատրաստվում է աղացած ասֆալտային կոքսից՝ Gilsontecoke-ից:
Արտադրանքի կատարողականը տարբեր կիրառություններին համապատասխան կարգավորելու համար որպես հավելանյութեր օգտագործվում են նաև ածխածնային սևը և արհեստական գրաֆիտը: Ընդհանուր առմամբ, նավթային կոքսը և ասֆալտային կոքսը պետք է կալցինացվեն 1200~1400 ℃ ջերմաստիճանում՝ օգտագործելուց առաջ խոնավությունն ու ցնդող նյութերը հեռացնելու համար:
Սակայն, արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները և կառուցվածքային խտությունը բարելավելու համար, կան նաև իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ուղղակի արտադրություն՝ օգտագործելով կոքսի նման հումք: Կոքսացման առանձնահատկությունն այն է, որ այն պարունակում է ցնդող նյութեր, ունի ինքնամաքրման հատկություններ, և ընդարձակվում ու կծկվում է կապակցող նյութի՝ կոքսի հետ համաժամանակյա: Կապակցող նյութի համար սովորաբար օգտագործվում է ածխածնային խեժ, և յուրաքանչյուր ձեռնարկության տարբեր սարքավորումների պայմաններին և գործընթացի պահանջներին համապատասխան՝ օգտագործվող ածխածնային խեժի փափկացման կետը տատանվում է 50 ℃-ից մինչև 250 ℃:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի աշխատանքի վրա մեծապես ազդում են հումքը, և հումքի ընտրությունը անհրաժեշտ վերջնական արտադրանքը ստանալու հիմնական օղակն է։ Մատակարարումից առաջ պետք է խստորեն ստուգվեն հումքի բնութագրերը և միատարրությունը։
1.2 Մանրացում
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ագրեգատի չափը սովորաբար պետք է հասնի 20 մկմ-ից ցածրի: Ներկայումս ամենազտված իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտն ունի 1 մկմ մասնիկի առավելագույն տրամագիծ: Այն շատ բարակ է:
Ագրեգատային կոքսը նման նուրբ փոշու մանրացնելու համար անհրաժեշտ է գերնուրբ ջարդիչ։ 10-20 μ միջին մասնիկի չափսով մանրացման համար անհրաժեշտ է ուղղահայաց գլանային աղաց, որի միջին մասնիկի չափսերը 10 μ-ից պակաս են։ M փոշու համար անհրաժեշտ է օդային հոսքով մանրացնող սարք։
1.3 Խառնում և հունցում
Խառնելու համար տաքացնող խառնիչի մեջ համամասնորեն լցրեք աղացած փոշին և ածխածնային խեժի կապակցանյութը, որպեսզի ասֆալտի շերտը հավասարաչափ կպչի կոքսի փոշու մասնիկների մակերեսին: Խառնելուց հետո հեռացրեք մածուկը և թողեք, որ այն սառչի:
Հրապարակման ժամանակը. Սեպտեմբերի 27-2023