Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտ1960-ականներին մշակված գրաֆիտային նյութի նոր տեսակ է, որն ունի մի շարք հիանալի հատկություններ։Օրինակ, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լավ ջերմային դիմադրություն ունի:Իներտ մթնոլորտում նրա մեխանիկական ուժը ոչ միայն չի նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, այլև մեծանում է՝ հասնելով իր ամենաբարձր արժեքին մոտ 2500 ℃;Սովորական գրաֆիտի համեմատ նրա կառուցվածքը նուրբ և խիտ է, իսկ միատեսակությունը՝ լավ.Ջերմային ընդլայնման գործակիցը շատ ցածր է և ունի գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն;Իզոտրոպ;Ուժեղ քիմիական կոռոզիայից դիմադրություն, լավ ջերմային և էլեկտրական հաղորդունակություն;Ունի գերազանց մեխանիկական մշակման կատարում:
Հենց իր գերազանց կատարողականության պատճառով է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են մետալուրգիան, քիմիան, էլեկտրականությունը, ավիացիոն տիեզերքը և ատոմային էներգիայի արդյունաբերությունը:Ավելին, գիտության և տեխնիկայի զարգացման հետ մեկտեղ կիրառական ոլորտները մշտապես ընդլայնվում են։
Իզոստատիկ մամլիչ գրաֆիտի արտադրության գործընթացը
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը ներկայացված է Նկար 1-ում: Ակնհայտ է, որ իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության գործընթացը տարբերվում է գրաֆիտի էլեկտրոդներից:
Իզոստատիկ սեղմման գրաֆիտը պահանջում է կառուցվածքային իզոտրոպ հումք, որը պետք է մանրացնել ավելի նուրբ փոշիների:Սառը իզոստատիկ մամլման ձևավորման տեխնոլոգիան պետք է կիրառվի, իսկ տապակման ցիկլը շատ երկար է:Նպատակային խտության հասնելու համար պահանջվում են ներծծման թրծման բազմաթիվ ցիկլեր, և գրաֆիտացման ցիկլը շատ ավելի երկար է, քան սովորական գրաֆիտինը:
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության մեկ այլ մեթոդ է որպես հումք օգտագործել մեզոֆազ ածխածնային միկրոսֆերաները:Նախ, մեզոֆազային ածխածնային միկրոսֆերաները ենթարկվում են օքսիդացման կայունացման բուժման ավելի բարձր ջերմաստիճաններում, որին հաջորդում է իզոստատիկ սեղմումը, որին հաջորդում է հետագա կալցինացումը և գրաֆիտացումը:Այս մեթոդը ներկայացված չէ այս հոդվածում:
1.1 Հումք
ThԻզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի արտադրության համար հումքը ներառում է ագրեգատներ և կապող նյութեր:Ագրեգատները սովորաբար պատրաստվում են նավթային կոքսից և ասֆալտային կոքսից, ինչպես նաև աղացած ասֆալտային կոքսից:Օրինակ, AXF շարքի իզոստատիկ գրաֆիտը, որը արտադրվում է POCO-ի կողմից ԱՄՆ-ում, պատրաստված է աղացած ասֆալտային կոքսից Gilsontecoke-ից:
Արտադրանքի կատարողականությունը ըստ տարբեր կիրառությունների կարգավորելու համար որպես հավելումներ օգտագործվում են նաև ածխածնի սև և արհեստական գրաֆիտ:Ընդհանուր առմամբ, նավթային կոքսը և ասֆալտային կոքսը պետք է կալցինացվեն 1200 ~ 1400 ℃ ջերմաստիճանում՝ օգտագործելուց առաջ խոնավությունը և ցնդող նյութերը հեռացնելու համար:
Այնուամենայնիվ, արտադրանքի մեխանիկական հատկությունները և կառուցվածքային խտությունը բարելավելու համար կան նաև իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ուղղակի արտադրություն՝ օգտագործելով հումք, ինչպիսին է կոքսը:Կոքսինգի առանձնահատկությունն այն է, որ այն պարունակում է ցնդող նյութ, ունի ինքնաեռացող հատկություններ և ընդլայնվում և կծկվում է կապող կոքսի հետ համաժամանակյա:Կապակցիչը սովորաբար օգտագործում է ածուխի խեժի սկիպիդար, և ըստ սարքավորումների տարբեր պայմանների և յուրաքանչյուր ձեռնարկության գործընթացի պահանջների, օգտագործվող ածխի խեժի փափկման կետը տատանվում է 50 ℃-ից մինչև 250 ℃:
Իզոստատիկ մամլիչ գրաֆիտի աշխատանքի վրա մեծապես ազդում են հումքը, և հումքի ընտրությունը հիմնական օղակն է պահանջվող վերջնական արտադրանքի արտադրության համար:Սնվելուց առաջ պետք է խստորեն ստուգել հումքի բնութագրերն ու միատեսակությունը։
1.2 Մանրացում
Իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտի ագրեգատի չափը սովորաբար պահանջվում է հասնել 20 մմ-ից ցածր:Ներկայումս առավել մաքրված իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը ունի 1 մկմ մասնիկի առավելագույն տրամագիծ:Այն շատ բարակ է։
Կոքսի ագրեգատը նման նուրբ փոշու մեջ մանրացնելու համար անհրաժեշտ է չափազանց նուրբ ջարդիչ:10-20 μ մասնիկների միջին չափով հղկելը Մ-ի փոշին պահանջում է ուղղահայաց գլանաղացի օգտագործում, 10 μ-ից պակաս մասնիկների միջին չափսով Մ-ի փոշին պահանջում է օդային հոսող սարքի օգտագործում:
1.3 Խառնել և հունցել
Աղացած փոշին և ածխի խեժը հարաբերակցիչը համամասնորեն լցրեք տաքացնող հարիչի մեջ՝ հունցելու համար, որպեսզի ասֆալտի շերտը հավասարապես կպչի փոշի կոքսի մասնիկների մակերեսին:Հունցելուց հետո հեռացրեք մածուկը և թողեք, որ սառչի։
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-27-2023