1.4 Երկրորդային հղկում
Մածուկը մանրացվում է, մանրացվում և մաղվում է տասնյակից հարյուրավոր միկրոմետր չափերի մասնիկների մեջ, նախքան հավասարապես խառնելը: Այն օգտագործվում է որպես մամլիչ նյութ, որը կոչվում է մամլիչ փոշի։ Երկրորդային հղկման սարքավորումը սովորաբար օգտագործում է ուղղահայաց գլանաձող կամ գնդիկավոր աղաց:
1.5 Ձևավորում
Ի տարբերություն սովորական արտամղման և ձուլման,իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտձևավորվում է սառը իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի միջոցով (Նկար 2): Լրացրեք հումքի փոշին ռետինե կաղապարի մեջ և սեղմեք փոշին բարձր հաճախականության էլեկտրամագնիսական թրթռումների միջոցով: Կնքելուց հետո փոշեկուլով մաքրեք փոշու մասնիկները՝ նրանց միջև եղած օդը սպառելու համար: Տեղադրեք այն բարձր ճնշման տարայի մեջ, որը պարունակում է հեղուկ միջավայր, ինչպիսիք են ջուրը կամ յուղը, սեղմեք այն մինչև 100-200 ՄՊա և սեղմեք այն գլանաձև կամ ուղղանկյուն արտադրանքի մեջ:
Համաձայն Պասկալի սկզբունքի՝ ռետինե կաղապարի վրա ճնշում է գործադրվում հեղուկ միջավայրի միջոցով, ինչպիսին ջուրն է, և ճնշումը հավասար է բոլոր ուղղություններով։ Այս կերպ փոշի մասնիկները չեն կողմնորոշվում կաղապարի մեջ լցման ուղղությամբ, այլ սեղմվում են անկանոն դասավորությամբ։ Հետևաբար, թեև գրաֆիտը բյուրեղագրական հատկություններով անիզոտրոպ է, ընդհանուր առմամբ, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը իզոտրոպ է: Ձևավորված արտադրատեսակները ոչ միայն ունեն գլանաձև և ուղղանկյուն ձևեր, այլև գլանաձև և կարասային ձևեր։
Իզոստատիկ սեղմման ձուլման մեքենան հիմնականում օգտագործվում է փոշի մետալուրգիայի արդյունաբերության մեջ: Բարձրորակ արդյունաբերության պահանջարկի պատճառով, ինչպիսիք են օդատիեզերական, միջուկային արդյունաբերությունը, կոշտ համաձուլվածքները և բարձր լարման էլեկտրամագնիսականը, իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի զարգացումը շատ արագ է, և այն ունի աշխատանքային գլանով սառը իզոստատիկ սեղմման մեքենաներ արտադրելու ունակություն: ներքին տրամագիծը՝ 3000 մմ, բարձրությունը՝ 5000 մմ, իսկ առավելագույն աշխատանքային ճնշումը՝ 600 ՄՊա։ Ներկայումս սառը իզոստատիկ սեղմման մեքենաների առավելագույն բնութագրերը, որոնք օգտագործվում են ածխածնային արդյունաբերության մեջ, իզոստատիկ սեղմման գրաֆիտ արտադրելու համար, Ֆ 2150 մմ × 4700 մմ են, առավելագույն աշխատանքային ճնշմամբ 180 ՄՊա:
1.6 Թխում
Տապակման գործընթացում ագրեգատի և կապակցիչի միջև տեղի է ունենում բարդ քիմիական ռեակցիա, որի հետևանքով կապակցիչը քայքայվում է և ազատում մեծ քանակությամբ ցնդող նյութեր, միաժամանակ ենթարկվում խտացման ռեակցիայի: Ցածր ջերմաստիճանի նախնական տաքացման փուլում հումքը ընդլայնվում է տաքացման պատճառով, իսկ հետագա տաքացման գործընթացում ծավալը փոքրանում է խտացման ռեակցիայի պատճառով։
Որքան մեծ է հումքի ծավալը, այնքան ավելի դժվար է ցնդող նյութերի ազատումը, և հումքի մակերեսը և ներսը հակված են ջերմաստիճանի տարբերությունների, անհավասար ջերմային ընդարձակման և կծկման, ինչը կարող է հանգեցնել հումքի ճաքերի:
Իր նուրբ կառուցվածքի պատճառով իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը պահանջում է հատկապես դանդաղ թրծման գործընթաց, և վառարանի ներսում ջերմաստիճանը պետք է լինի շատ միատեսակ, հատկապես այն ջերմաստիճանի փուլում, որտեղ ասֆալտի ցնդող նյութերն արագորեն արտանետվում են: Ջեռուցման գործընթացը պետք է իրականացվի զգուշությամբ՝ 1 ℃/ժ-ից ոչ ավելի տաքացման արագությամբ և վառարանում 20 ℃-ից պակաս ջերմաստիճանի տարբերությամբ: Այս գործընթացը տևում է մոտ 1-2 ամիս:
1.7 Ներծծում
Տապակելու ընթացքում ածխի խեժի ցնդող նյութը դուրս է գալիս: Գազի արտանետման և ծավալի կծկման ժամանակ արտադրանքի մեջ մնում են նուրբ ծակոտիներ, որոնք գրեթե բոլորը բաց ծակոտիներ են։
Արտադրանքի ծավալային խտությունը, մեխանիկական ուժը, հաղորդունակությունը, ջերմային հաղորդունակությունը և քիմիական դիմադրությունը բարելավելու համար կարող է օգտագործվել ճնշման ներծծման մեթոդը, որը ներառում է բաց ծակոտիների միջոցով ածխի խեժի ներծծումը արտադրանքի ներսի մեջ:
Ապրանքը պետք է նախապես տաքացվի, այնուհետև վակուում և գազազերծվի ներծծման բաքում: Այնուհետև հալված ածխի խեժ ասֆալտը ավելացվում է ներծծման տանկի մեջ և ճնշում է գործադրվում, որպեսզի ներծծող նյութի ասֆալտը ներթափանցի արտադրանքի ներսը: Սովորաբար, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը ենթարկվում է ներծծման թրծման բազմաթիվ ցիկլերի:
1.8 Գրաֆիտացում
Տաքացրե՛ք կալցինացված արտադրանքը մինչև մոտ 3000 ℃, դասավորե՛ք ածխածնի ատոմների վանդակը կարգով և ավարտե՛ք փոխակերպումը ածխածնից գրաֆիտի, որը կոչվում է գրաֆիտացում։
Գրաֆիտացման մեթոդները ներառում են Աչեսոնի մեթոդը, ներքին ջերմային սերիայի միացման մեթոդը, բարձր հաճախականության ինդուկցիոն մեթոդը և այլն: Սովորական Acheson գործընթացը տևում է մոտավորապես 1-1,5 ամիս, որպեսզի արտադրանքը բեռնվի և դուրս գա վառարանից: Յուրաքանչյուր վառարան կարող է ընդունել մի քանի տոննա մինչև տասնյակ տոննա տապակած արտադրանք:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-29-2023