1.4 Երկրորդային հղկում
Մածուկը մանրացվում է, մանրացվում և մաղվում է տասնյակից հարյուրավոր միկրոմետր չափերի մասնիկների մեջ, նախքան հավասարապես խառնելը:Այն օգտագործվում է որպես սեղմող նյութ, որը կոչվում է մամլիչ փոշի։Երկրորդային հղկման սարքավորումը սովորաբար օգտագործում է ուղղահայաց գլանաձող կամ գնդիկավոր աղաց:
1.5 Ձևավորում
Ի տարբերություն սովորական արտամղման և ձուլման,իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտձևավորվում է սառը իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի միջոցով (Նկար 2):Լրացրեք հումքի փոշին ռետինե կաղապարի մեջ և սեղմեք փոշին բարձր հաճախականությամբ էլեկտրամագնիսական թրթռումների միջոցով:Կնքելուց հետո փոշեկուլով մաքրեք փոշու մասնիկները՝ նրանց միջև եղած օդը սպառելու համար:Տեղադրեք այն բարձր ճնշման տարայի մեջ, որը պարունակում է հեղուկ միջավայր, ինչպիսին է ջուրը կամ յուղը, սեղմեք այն մինչև 100-200 ՄՊա և սեղմեք այն գլանաձև կամ ուղղանկյուն արտադրանքի մեջ:
Համաձայն Պասկալի սկզբունքի՝ ռետինե կաղապարի վրա ճնշում է գործադրվում հեղուկ միջավայրի միջոցով, ինչպիսին ջուրն է, և ճնշումը հավասար է բոլոր ուղղություններով։Այս կերպ փոշի մասնիկները չեն կողմնորոշվում կաղապարի մեջ լցման ուղղությամբ, այլ սեղմվում են անկանոն դասավորությամբ։Հետևաբար, թեև գրաֆիտը բյուրեղագրական հատկություններով անիզոտրոպ է, ընդհանուր առմամբ, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը իզոտրոպ է:Ձևավորված արտադրատեսակները ոչ միայն ունեն գլանաձև և ուղղանկյուն ձևեր, այլև գլանաձև և կարասային ձևեր։
Իզոստատիկ սեղմման ձուլման մեքենան հիմնականում օգտագործվում է փոշի մետալուրգիայի արդյունաբերության մեջ:Բարձրակարգ արդյունաբերության պահանջարկի պատճառով, ինչպիսիք են օդատիեզերական, միջուկային արդյունաբերությունը, կոշտ համաձուլվածքները և բարձր լարման էլեկտրամագնիսականը, իզոստատիկ սեղմման տեխնոլոգիայի զարգացումը շատ արագ է, և այն ունի աշխատանքային գլանով սառը իզոստատիկ սեղմման մեքենաներ արտադրելու ունակություն: ներքին տրամագիծը՝ 3000 մմ, բարձրությունը՝ 5000 մմ, առավելագույն աշխատանքային ճնշումը՝ 600 ՄՊա։Ներկայումս սառը իզոստատիկ սեղմման մեքենաների առավելագույն բնութագրերը, որոնք օգտագործվում են ածխածնային արդյունաբերության մեջ, իզոստատիկ սեղմման գրաֆիտի արտադրության համար, Ֆ 2150 մմ × 4700 մմ են, առավելագույն աշխատանքային ճնշմամբ 180 ՄՊա:
1.6 Թխում
Տապակման գործընթացում ագրեգատի և կապակցիչի միջև տեղի է ունենում բարդ քիմիական ռեակցիա, որի հետևանքով կապակցիչը քայքայվում է և ազատում մեծ քանակությամբ ցնդող նյութեր, միաժամանակ ենթարկվում խտացման ռեակցիայի:Ցածր ջերմաստիճանի նախնական տաքացման փուլում հումքը ընդլայնվում է տաքացման պատճառով, իսկ հետագա տաքացման գործընթացում ծավալը փոքրանում է խտացման ռեակցիայի պատճառով։
Որքան մեծ է հումքի ծավալը, այնքան ավելի դժվար է ցնդող նյութերի ազատումը, և հումքի մակերեսը և ներսը հակված են ջերմաստիճանի տարբերությունների, անհավասար ջերմային ընդարձակման և կծկման, ինչը կարող է հանգեցնել հումքի ճաքերի:
Իր նուրբ կառուցվածքի պատճառով իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը պահանջում է հատկապես դանդաղ թրծման գործընթաց, և վառարանի ներսում ջերմաստիճանը պետք է լինի շատ միատեսակ, հատկապես այն ջերմաստիճանի փուլում, որտեղ ասֆալտի ցնդող նյութերն արագորեն արտանետվում են:Ջեռուցման գործընթացը պետք է իրականացվի զգուշությամբ՝ 1 ℃/ժ-ից ոչ ավելի տաքացման արագությամբ և վառարանում 20 ℃-ից պակաս ջերմաստիճանի տարբերությամբ:Այս գործընթացը տևում է մոտ 1-2 ամիս։
1.7 Ներծծում
Տապակելու ընթացքում ածխի խեժի ցնդող նյութը դուրս է գալիս:Գազի արտանետման և ծավալի կծկման ժամանակ արտադրանքի մեջ մնում են նուրբ ծակոտիներ, որոնք գրեթե բոլորը բաց ծակոտիներ են։
Արտադրանքի ծավալային խտությունը, մեխանիկական ուժը, հաղորդունակությունը, ջերմային հաղորդունակությունը և քիմիական դիմադրությունը բարելավելու համար կարող է օգտագործվել ճնշման ներծծման մեթոդը, որը ներառում է բաց ծակոտիների միջոցով ածխի խեժի ներծծումը արտադրանքի ներսի մեջ:
Ապրանքը պետք է նախապես տաքացվի, այնուհետև վակուում և գազազերծվի ներծծման բաքում:Այնուհետև հալված ածխի խեժ ասֆալտը ավելացվում է ներծծման տանկի մեջ և ճնշում է գործադրվում, որպեսզի ներծծող նյութի ասֆալտը ներթափանցի արտադրանքի ներսը:Սովորաբար, իզոստատիկ սեղմող գրաֆիտը ենթարկվում է ներծծման թրծման բազմաթիվ ցիկլերի:
1.8 Գրաֆիտացում
Տաքացրե՛ք կալցինացված արտադրանքը մինչև մոտ 3000 ℃, կարգով դասավորեք ածխածնի ատոմների ցանցը և ավարտեք փոխակերպումը ածխածնից գրաֆիտի, որը կոչվում է գրաֆիտացում։
Գրաֆիտացման մեթոդները ներառում են Աչեսոնի մեթոդը, ներքին ջերմային սերիայի միացման մեթոդը, բարձր հաճախականության ինդուկցիոն մեթոդը և այլն: Սովորական Acheson գործընթացը տևում է մոտավորապես 1-1,5 ամիս, որպեսզի արտադրանքը բեռնվի և դուրս գա վառարանից:Յուրաքանչյուր վառարան կարող է ընդունել մի քանի տոննա մինչև տասնյակ տոննա տապակած արտադրանք:
Հրապարակման ժամանակը՝ Sep-29-2023