Ինչպես արտադրել գրաֆիտային խաչմերուկներ

Գրաֆիտի խաչմերուկՀատուկ արտադրանք է, որը կարեւոր դեր է խաղում ոսկու, արծաթի, պղնձի եւ այլ թանկարժեք մետաղների վերամշակման գործընթացում: Չնայած շատ մարդիկ գուցե ծանոթ չեն դրան, գրաֆիտային խաչմերուկների արտադրությունը ներառում է մի քանի բարդ փուլեր `վերջնական արտադրանքի բարձրորակ եւ մեխանիկական ուժը ապահովելու համար: Այս հոդվածում մենք կքանդենք յուրաքանչյուր փուլի մանրամասների մեջ, որը ներգրավված է գրաֆիտի արտադրական արտադրության գործընթացում:

Գրաֆիտային խաչմերուկ արտադրելու սկզբնական փուլերը ներառում են չորացման գործընթաց: Խաչելուց հետո եւ դրա օժանդակ կախազարդ մասերը ձեւավորվում են, դրանք ստուգվում են ըստ կիսաֆաբրիկատների ստանդարտների: Այս ստուգումը ապահովում է, որ միայն որակավորված անձինք առաջ են անցնում հետագա փուլերը: Տեսակավորելուց հետո նրանք անցնում են ապակեպատման գործընթաց, որում փորված մակերեսը պատված է փայլով: Այս փայլի շերտը ծառայում է մի քանի նպատակներով, ներառյալ խաչմերուկի խտության եւ մեխանիկական ուժեղությունը, ի վերջո բարելավելով դրա ընդհանուր որակը:

Կրակոցների բեմը արտադրական գործընթացի կրիտիկական մասն է: Այն ներառում է գրաֆիտի խորքային սուբյեկտի բարձր ջերմաստիճանում բարձր ջերմաստիճանի համար, դրանով իսկ ամրապնդելով խաչմերուկի կառուցվածքը: Այս գործընթացը շատ կարեւոր է `զտիչ գործընթացի ընթացքում խաչմերուկի ամրությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար: Հրդեհների սկզբունքը կարող է բաժանվել չորս տարբեր փուլերի, որպեսզի ավելի լավ հասկանաք այս գործընթացի ընթացքում խաչմերուկ կառուցվածքում տեղի ունեցող փոփոխությունները:

Առաջին փուլը նախնական եւ կրակահերթ բեմ է, իսկ ջրամբարի ջերմաստիճանը պահպանվում է մոտ 100-ից 300 ° C: Այս փուլում խաչմերուկում մնացած խոնավությունը աստիճանաբար հանվում է: Բացեք կիլնի ուրվականը եւ դանդաղեցնել ջեռուցման արագությունը `կանխելու հանկարծակի ջերմաստիճանի ճոճանակները: Temperature երմաստիճանի վերահսկումը շատ կարեւոր է այս փուլում, քանի որ մնացորդային չափազանց շատ խոնավությունը կարող է առաջացնել խաչաթափ կամ նույնիսկ պայթել:

Երկրորդ փուլը ցածր ջերմաստիճանի կրակոցն է, 400-ից 600 ° C ջերմաստիճան: Քանի որ հացահատիկը շարունակում է տաքանալ, խաչմերուկի ներսում գտնվող ջուրը սկսում է քանդվել եւ գոլորշիանալ: A12O3 եւ Sio2 հիմնական բաղադրիչները, որոնք նախկինում կապված էին կավի հետ, սկսում են գոյություն ունենալ ազատ վիճակում: Այնուամենայնիվ, հարկ է նշել, որ փխրուն շողացող փայլը դեռ չի հալվել: Any անկացած անակնկալներ կանխելու համար ջեռուցման արագությունը դեռ պետք է լինի դանդաղ եւ կայուն: Արագ եւ անհավասար ջեռուցումը կարող է առաջացնել խաչաձեւ ճեղքման կամ փլուզման համար, վարկաբեկելով դրա ամբողջականությունը:

Մտնելով երրորդ փուլ, միջին ջերմաստիճանի կրակահերթը սովորաբար տեղի է ունենում 700-ից 900 ° C- ի սահմաններում: Այս փուլում կավի ամորֆ ալ 2O3- ը մասամբ վերափոխվում է Y- տիպի բյուրեղային Al2O3 ձեւավորելու համար: Այս վերափոխումը հետագայում ուժեղացնում է խաչմերուկի կառուցվածքային ամբողջականությունը: Այս ժամանակահատվածում շատ կարեւոր է պահպանել ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկումը `խուսափելու ցանկացած անցանկալի արդյունքներից:

Վերջնական փուլը բարձր ջերմաստիճանի կրակոցն է, որի ջերմաստիճանը 1000 ° C- ից բարձր է: Այս պահին փայլի շերտը վերջապես հալվում է, ապահովելով ջղայնակի մակերեսը հարթ եւ կնքված: Ավելի բարձր ջերմաստիճանը նպաստում է նաեւ խաչմերուկի մեխանիկական ուժի եւ ամրության ընդհանուր բարելավմանը:

Ընդհանուր առմամբ, գրաֆիտային խաչմերուկի արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի մանրակրկիտ փուլեր: Կիսաֆաբրիկատների ապակեպատման եւ կրակոցների չորացումից եւ ստուգումից, յուրաքանչյուր քայլ կարեւոր է վերջնական գրաֆիտի որակի եւ հուսալիության ապահովումը: Temperature երմաստիճանի վերահսկման միջոցառումներին հավատարիմ մնալը եւ պատշաճ ջեռուցման տեմպերի պահպանումը շատ կարեւոր է ցանկացած հավանական թերությունների կամ դժբախտ պատահարների կանխարգելման համար: Վերջնական արդյունքը բարձրորակ գրաֆիտ է, որը կարող է դիմակայել թանկարժեք մետաղների խիստ վերամշակման գործընթացին: