Ինչպես արտադրել գրաֆիտի կարասներ

Գրաֆիտային կարասհատուկ արտադրանք է, որը կենսական դեր է խաղում ոսկու, արծաթի, պղնձի և այլ թանկարժեք մետաղների զտման գործընթացում:Թեև շատերը կարող են ծանոթ չլինել դրան, գրաֆիտի կարասների արտադրությունը ներառում է մի քանի բարդ փուլեր՝ ապահովելու վերջնական արտադրանքի բարձր որակը և մեխանիկական ուժը:Այս հոդվածում մենք կխորանանք գրաֆիտի կարասի արտադրության գործընթացում ներգրավված յուրաքանչյուր փուլի մանրամասների մեջ:

Գրաֆիտային կարասների արտադրության սկզբնական փուլերը ներառում են չորացման գործընթաց:Կարասի և դրա աջակից կախազարդերի ձևավորումից հետո դրանք ստուգվում են կիսաֆաբրիկատների ստանդարտներին համապատասխան:Այս ստուգումը երաշխավորում է, որ միայն որակավորված անձինք անցնում են հաջորդ փուլեր:Տեսակավորելուց հետո դրանք ենթարկվում են ապակեպատման գործընթացի, որի ժամանակ կարասի մակերեսը պատվում է ջնարակով։Այս փայլի շերտը ծառայում է մի քանի նպատակների, այդ թվում՝ ավելացնելով խառնարանի խտությունը և մեխանիկական ամրությունը՝ ի վերջո բարելավելով դրա ընդհանուր որակը:

Կրակման փուլը արտադրական գործընթացի կարևոր մասն է:Այն ներառում է գրաֆիտի կարասը վառարանում բարձր ջերմաստիճանի ենթարկելով՝ դրանով իսկ ամրացնելով խառնարանի կառուցվածքը:Այս գործընթացը չափազանց կարևոր է մաքրման գործընթացում կարասի ամրությունն ու հուսալիությունն ապահովելու համար:Կրակման սկզբունքը կարելի է բաժանել չորս տարբեր փուլերի՝ այս գործընթացի ընթացքում խառնարանի կառուցվածքում տեղի ունեցող փոփոխությունները ավելի լավ հասկանալու համար:

Առաջին փուլը նախնական տաքացման և կրակման փուլն է, և վառարանում ջերմաստիճանը պահպանվում է մոտ 100-ից մինչև 300°C:Այս փուլում խառնարանի մեջ մնացած խոնավությունը աստիճանաբար հեռացվում է:Բացեք վառարանի լուսարձակը և դանդաղեցրեք ջեռուցման արագությունը՝ կանխելու ջերմաստիճանի հանկարծակի տատանումները:Ջերմաստիճանի վերահսկումն այս փուլում շատ կարևոր է, քանի որ չափից շատ մնացորդային խոնավությունը կարող է հանգեցնել խառնարանի ճեղքմանը կամ նույնիսկ պայթելուն:

Երկրորդ փուլը կրակման ցածր ջերմաստիճանի փուլն է՝ 400-ից 600°C ջերմաստիճանով։Երբ վառարանը շարունակում է տաքանալ, խառնարանի մեջ կապված ջուրը սկսում է քայքայվել և գոլորշիանալ:Հիմնական բաղադրիչները՝ A12O3 և SiO2, որոնք նախկինում կապված էին կավի հետ, սկսում են գոյություն ունենալ ազատ վիճակում։Սակայն հարկ է նշել, որ կարասի մակերեսի ջնարակի շերտը դեռ չի հալվել։Անակնկալներից խուսափելու համար ջեռուցման արագությունը դեռ պետք է լինի դանդաղ և կայուն:Արագ և անհավասար տաքացումը կարող է հանգեցնել կարասի ճաքերի կամ փլուզման՝ վտանգելով դրա ամբողջականությունը:

Մտնելով երրորդ փուլ՝ միջին ջերմաստիճանի կրակման փուլը սովորաբար տեղի է ունենում 700-ից 900°C-ի սահմաններում:Այս փուլում կավի ամորֆ Al2O3-ը մասամբ փոխակերպվում է՝ ձևավորելով Y տիպի բյուրեղային Al2O3:Այս փոխակերպումն էլ ավելի է բարձրացնում խառնարանի կառուցվածքային ամբողջականությունը:Այս ժամանակահատվածում շատ կարևոր է պահպանել ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն՝ անցանկալի հետևանքներից խուսափելու համար:

Վերջնական փուլը բարձր ջերմաստիճանի կրակման փուլն է՝ 1000°C-ից բարձր ջերմաստիճանով։Այս պահին ջնարակի շերտը վերջապես հալվում է՝ ապահովելով խառնարանի մակերեսը հարթ և կնքված:Ավելի բարձր ջերմաստիճանները նաև նպաստում են կարասի մեխանիկական ամրության և ամրության ընդհանուր բարելավմանը:

Ընդհանուր առմամբ, գրաֆիտային կարասների արտադրության գործընթացը ներառում է մի քանի մանրակրկիտ փուլեր:Կիսաֆաբրիկատի չորացումից և ստուգումից մինչև ապակեպատում և կրակում, յուրաքանչյուր քայլ կարևոր է վերջնական գրաֆիտային կարասի որակի և հուսալիության ապահովման համար:Ջերմաստիճանի վերահսկման միջոցառումներին հավատարիմ մնալը և ջեռուցման պատշաճ տեմպերի պահպանումը չափազանց կարևոր են հնարավոր թերությունները կամ վթարները կանխելու համար:Վերջնական արդյունքը բարձրորակ գրաֆիտային կարաս է, որը կարող է դիմակայել թանկարժեք մետաղների զտման խիստ գործընթացին: